Popular Metals for Welding

Soldagem é um processo complicado, e pode haver várias armadilhas no caminho para completar uma solda bem sucedida. A escolha do método de soldagem, com que cuidado todos os materiais são limpos antes de prosseguir, a experiência do operador de soldagem: apenas alguns dos muitos fatores que podem fazer ou quebrar um trabalho de soldagem. Mas um dos mais importantes é a sua escolha de metal. Trabalhar com metais que são mais compatíveis com a soldagem tornará esse processo muito mais fácil de concluir e aumentará suas chances de um bom resultado.

Durante a sua exposição ao calor intenso utilizado durante a soldagem, o metal começa a se expandir e amolecer. A soldagem envolve conectar essas bordas amolecidas juntas, com o uso de um metal de enchimento para criar uma junção. Fazer isso rapidamente ajuda a reduzir o risco de aquecimento do metal até o ponto de fusão, o que pode diluir o material e criar uma junção mais fraca. Assim, desde o início, escolher um metal mais compatível com a soldagem ajuda a reduzir o risco de uma solda ruim.

Quatro metais de soldagem mais populares

1. baixo carbono aço (suave)

O aço carbono é um dos metais mais soldáveis disponíveis, e isso se deve à própria qualidade apresentada em seu nome: seu baixo percentual de carbono. Em outras circunstâncias, o carbono é um grande benefício quando se trata de liga de aço; reforça a resistência e dureza do material, tornando-o menos dúctil. No entanto, essa força pode se tornar uma queda quando se trata de soldagem. Quanto maior o teor de carbono no aço, maior o risco de que o calor da soldagem crie microestruturas como a martensita dentro do material. Essas microestruturas são mais frágeis que as estruturas cristalinas metálicas circundantes, e acabam enfraquecendo a força geral do metal.

Quanto mais dúctil um metal, menor a probabilidade de ele desenvolver essas falhas de microestrutura dentro do material. O aço macio é o mais dúctil da família de aço, assim que toma facilmente ao processo da soldadura. Escolher aço de baixo carbono significa eliminar grande parte do risco de uma solda decepcionante antes mesmo do início do processo.

2. ferro fundido

Do outro lado do espectro do aço macio, o ferro fundido possui um teor de carbono extremamente alto-cerca de 2% de sua formulação geral é carbono. Assim como no aço, a alta quantidade de carbono torna o metal bastante forte, mas também muito frágil. No entanto, o ferro fundido ainda é um bom candidato para soldagem devido ao seu ponto de fusão relativamente baixo. Essa qualidade significa que um período mais curto de calor sustentado é usado durante a soldagem, o que evita danos causados pelo calor ou queimaduras.

3. aço inoxidável

A soldagem já é um processo complicado, e a complexa composição química do aço inoxidável pode torná-lo ainda mais complicado. O cromo em aço inoxidável é o que produz o brilho característico do metal e excelente resistência à corrosão, mas o mesmo elemento pode ser um obstáculo durante a soldagem. O intenso calor da soldagem leva à ligação do cromo com o carbono no aço inoxidável, levando a deformação e tornando-o mais vulnerável à ferrugem.

É importante identificar adequadamente o grau de aço inoxidável antes do início do processamento, porque a formulação do aço inoxidável ajudará a determinar melhor que tipo de método de soldagem deve ser usado. Aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos podem ser mais facilmente soldados. Aços inoxidáveis martensíticos, que são principalmente ligados com cromo, são mais propensos a rachaduras. No entanto, com muita atenção durante todo o processo, especialmente com o monitoramento da temperatura da tocha de soldagem, o aço inoxidável pode ser soldado com sucesso.

4. alumínio

A soldagem de alumínio é um ato de equilíbrio, pois o metal possui qualidades benéficas e arriscadas à soldagem. Sua ductilidade facilita a soldagem, mas seu alto grau de condutividade térmica é um obstáculo. O calor durante a soldagem pode facilmente se espalhar por todo o metal, tornando-o expandir mais significativamente do que o aço aquecido. Então durante seu período de resfriamento, o alumínio deve ser monitorado para evitar o desenvolvimento de crateras e rachaduras à medida que encolhe de volta ao seu tamanho original.

Apesar das dificuldades, o alumínio é um dos metais de soldagem mais populares. Suas propriedades atraentes, como resistência à corrosão, durabilidade e baixo custo relativo, valem a pena tomar o cuidado extra durante a soldagem.