Em relação ao processo produtivo e função de flanges industriais

Primeiro, o processo de produçãoFlanges
O processo de forjamento geralmente consiste nas seguintes etapas: seleção de tarugos de aço de alta qualidade, aquecimento, formação e resfriamento após o forjamento. Métodos de forjamento incluem forjamento livre, forjamento e forjamento do molde. Durante a produção, diferentes métodos de forjamento são selecionados de acordo com o tamanho do forjamento e do lote de produção.

(1) Forjamento livre
O forjamento livre tem baixa produtividade e uma grande margem de usinagem, mas as ferramentas são simples e versáteis, por isso é amplamente utilizado para forjar forjamentos simples de peça única e pequenos lotes. O equipamento de forjamento livre inclui martelos de ar, martelos de ar a vapor e prensas hidráulicas, que são adequadas para a produção de peças forjadas pequenas, médias e grandes, respectivamente. Die forjamento tem alta produtividade, operação simples, e é fácil de mecanizar e automatizar. As peças forjadas têm alta precisão dimensional, pequena permissão de usinagem e uma distribuição de estrutura de fibra mais razoável, o que pode melhorar ainda mais a vida útil das peças.

Passos básicos de forjamento livre: No forjamento livre, a forma do forjamento é gradualmente forjada a partir do tarugo através de algumas etapas básicas de deformação. Os processos básicos de forjamento livre incluem perturbar, desenhar, perfurar, dobrar e cortar.
1. Perturbação: Perturbação é o processo de forjar o tarugo original axialmente para reduzir sua altura e aumentar sua seção transversal. Este processo é comumente usado para forjar peças em branco e outras peças forjadas em forma de disco. O aborrecimento é dividido em aborrecimento total e aborrecimento parcial.
2. Desenho: O desenho é um processo de forjamento que aumenta o comprimento do tarugo e reduz sua seção transversal. Geralmente é usado para produzir espaços em branco do eixo, como eixos de torno e bielas.
3. Punching: Um processo do forjamento que perfure através ou através dos furos no tarugo usando um perfurador.
4. flexão: um processo de forjamento que dobra o tarugo em um ângulo ou forma específica.
5. Torção: Um processo de forjamento que gira uma parte do tarugo em relação a outra parte em um ângulo específico.
6. Corte: Um processo do forjamento que divida o tarugo ou remova o sprue.

(2) Die Forjamento
Die forjamento, também conhecido como die forjamento, envolve a colocação de um tarugo aquecido em um dado fixado em uma máquina de forjamento e forjá-lo em forma.
1. Processo básico do forjamento do molde
O processo de forjamento inclui: blanking, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, perfuração, corte, têmpera e shot peening. Os processos comuns incluem perturbar, desenhar, dobrar, perfurar e formar.
2. Equipamento comum do forjamento do dado
O equipamento comum do forjamento do molde inclui martelos do forjamento, prensas quentes do forjamento, máquinas planas do forjamento, e prensas da fricção.
Em termos leigos, as flanges forjadas são de maior qualidade, geralmente produzidas por forjamento, com uma estrutura cristalina mais fina e maior resistência, mas também são mais caras. Ambas as flanges moldadas e forjadas são métodos comuns. A escolha depende dos requisitos de resistência do componente a ser utilizado. Se os requisitos não forem altos, flanges usinadas também podem ser usadas.

(3) corte a flange
Um flange é feito cortando diretamente um disco com os diâmetros interno e externo e a espessura do flange da placa, deixando espaço para usinagem e, em seguida, usinagem de furos e linhas de água. As flanges produzidas dessa maneira são chamadas de flanges cortadas. O diâmetro máximo de tais flanges é limitado à largura da placa média.

(4) Flanges laminadas
O processo de cortar e enrolar uma placa média em um círculo é chamado de laminação, e é freqüentemente usado na produção de flanges grandes. Após o rolamento bem sucedido, a soldagem é realizada, seguida de achatamento, e então a linha de água e os furos dos parafusos são processados.

Em segundo lugar, a função de flanges. Um flange, também chamado de placa de flange ou flange, é uma parte que conecta os tubos uns aos outros. Está conectado à extremidade do tubo. Flanges têm furos através dos quais os parafusos podem ser inseridos para conectar firmemente dois flanges. Uma junta é usada para selar entre flanges. Conexões flange referem-se a conexões com flanges (flanges ou placas flange). Eles podem ser fundidos, roscados ou soldados. Uma junta de flange consiste em um par de flanges, uma junta e vários parafusos e porcas. A junta é colocada entre as superfícies de vedação dos dois flanges. Depois de apertar as porcas, a pressão específica na superfície da junta atinge um certo valor, causando deformação e preenchendo as áreas irregulares na superfície de vedação, tornando a conexão apertada e à prova de vazamentos. Alguns acessórios e equipamentos já vêm com flanges, que também são considerados conexões de flange. As conexões flangeadas são um método importante na construção de tubulações.

As conexões flange são convenientes de usar e podem suportar alta pressão. Eles são amplamente utilizados em oleodutos industriais. Nas casas, onde os diâmetros dos tubos são pequenos e a pressão é baixa, as conexões de flange não são visíveis. No entanto, em uma caldeira ou local de produção, tubos e equipamentos flangeados são onipresentes.

A função de um flange é fixar e selar a conexão entre os encaixes do tubo. Flanges são usadas principalmente para conectar e prender tubos e conexões, mantendo seu desempenho de vedação; flanges são removíveis, facilitando a inspeção do tubo. As flanges redutoras são resistentes à corrosão e resistentes a ácidos e álcalis, e podem ser usadas em conservação de água, energia, usinas, conexões para tubos, indústria e vasos de pressão.

Flanges de aço inoxidável podem ser usadas em caldeiras, vasos de pressão, petróleo, química, construção naval, farmacêutica, metalúrgica, máquinas e indústrias alimentícias, facilitando a substituição de seções específicas de tubos.

As flanges de engrenagens são usadas principalmente para conectar motores a caixas de engrenagens e para conectar caixas de engrenagens a outros equipamentos. As flanges de soldagem são usadas para transferir pressão nos tubos, reduzindo assim a concentração de tensão na base do flange.