Относительно производственного процесса и функции промышленных фланцев

Во-первых, процесс производстваФланцы
Процесс ковки обычно состоит из следующих этапов: выбор высококачественных стальных заготовок, нагрев, формовка и охлаждение после ковки. Методы вковки включают свободную вковку, вковку плашки, и вковку прессформы. Во время продукции, различные методы вковки выбраны согласно размеру вковки и серии продукции.

(1) Бесплатная ковка
Свободная ковка имеет низкую производительность и большой припуск на обработку, но инструменты просты и универсальны, поэтому он широко используется для ковки простых цельнокромочных и мелкосерийных поковок. Свободное оборудование вковки включает молотки воздуха, молотки пар-воздуха, и гидравлические прессы, которые соответствующие для продукции небольших, средних, и больших вковок, соответственно. Ковка имеет высокую урожайность, простую деятельность, и легка для того чтобы механизировать и автоматизировать. Поковки имеют высокую точность размеров, небольшой припуск на обработку и более разумное распределение волокнистой структуры, что может еще больше улучшить срок службы деталей.

Основные этапы свободной ковки: В свободной ковке форма ковки постепенно выковывается из заготовки через некоторые основные этапы деформации. Основные процессы свободной ковки включают опрокидывание, рисование, штамповку, гибку и резку.
1. Расстраивать: Расстраивать процесс ковки первоначальной заготовки аксиально для уменьшения своей высоты и для увеличения своего поперечного сечения. Этот процесс обычно используется для ковки зубчатых заготовок и других дискообразных поковок. Расстраивание делится на полное расстраивание и частичное расстраивание.
2. Чертеж: Чертеж-это процесс ковки, который увеличивает длину заготовки и уменьшает ее поперечное сечение. Обычно он используется для производства заготовок валов, таких как шпиндели токарных станков и шатуны.
3. Пробивать: процесс вковки который пробивает через или через отверстия в заготовке используя пунш.
4. Гибка: процесс ковки, который изгибает заготовку под определенным углом или формой.
5. Скручивание: процесс ковки, который вращает одну часть заготовки относительно другой части под определенным углом.
6. Резка: процесс ковки, который разделяет заготовку или удаляет литник.

(2) штамповка
Ковка, также известная как штамповка, включает в себя размещение нагретой заготовки в матрицу, закрепленную на ковочной машине, и ковку ее в форму.
1. Основной процесс штамповки
Процесс штамповки включает в себя: вырубку, нагрев, предварительную штамповку, окончательную штамповку, штамповку, обрезку, отпуск и дробеметную штамповку. Общие процессы включают расстраивать, рисовать, гнуть, пробивать, и формировать.
2. Общее штамповочное оборудование
Общее оборудование для штамповки включает ковочные молотки, горячие кузнечные прессы, плоские кузнечные машины и фрикционные прессы.
С точки зрения непрофессионала, кованые фланцы имеют более высокое качество, как правило, производится путем штамповки, с более тонкой кристаллической структурой и более высокой прочностью, но также дороже. Оба литые и кованые фланцы являются общими методами производства. Выбор зависит от требований к прочности используемого компонента. Если требования не высоки, можно также использовать обработанные фланцы.

(3) Отрежьте фланец
Фланец производится путем прямой резки диска с внутренним и внешним диаметрами и толщиной фланца от пластины, оставляя место для обработки, а затем обработки отверстий для болтов и водопроводов. Фланцы, изготовленные таким образом, называются режущими фланцами. Максимальный диаметр таких фланцев ограничен шириной средней пластины.

(4) Рулонные фланцы
Процесс резки и прокатки средней пластины в круг называется прокаткой, и он часто используется в производстве больших фланцев. После успешной прокатки выполняется сварка, за которой следует сплющивание, а затем обрабатываются отверстия для ватерлинии и болтов.

Во-вторых, функция фланцев. Фланец, также называемый фланцевой пластиной или фланцем, представляет собой деталь, которая соединяет трубы друг с другом. Он подключен к концу трубы. Фланцы имеют отверстия, через которые можно вставить болты для плотного соединения двух фланцев. Прокладка используется для герметизации между фланцами. Фланцевые фитинги относятся к трубным фитингам с фланцами (фланцами или фланцевыми пластинами). Они могут быть литыми, резьбовыми или сварными. Фланцевое соединение состоит из пары фланцев, прокладки и нескольких болтов и гаек. Прокладка помещается между уплотнительными поверхностями двух фланцев. После затяжки гаек удельное давление на поверхность прокладки достигает определенного значения, вызывая деформацию и заполнение неровных участков на уплотнительной поверхности, что делает соединение плотным и герметичным. Некоторые фитинги и оборудование для труб уже поставляются с фланцами, которые также считаются фланцевыми соединениями. Фланцевые соединения являются важным методом соединения в строительстве трубопроводов.

Фланцевые соединения удобны в использовании и выдерживают высокое давление. Они широко используются в промышленных трубопроводах. В домах, где диаметры труб невелики, а давление низкое, фланцевые соединения не видны. Тем не менее, в котельной или производственной площадке фланцевые трубы и оборудование распространены повсеместно.

Функция фланца заключается в обеспечении и герметизации соединения между фитингами. Фланцы в основном используются для соединения и крепления труб и фитингов, сохраняя их герметичность; фланцы съемные, облегчающие осмотр труб. Редукционные фланцы устойчивы к коррозии, кислотам и щелочам и могут использоваться в водном хозяйстве, электростанциях, электростанциях, трубопроводной арматуре, промышленности и сосудах под давлением.

Фланцы из нержавеющей стали могут использоваться в котлах, сосудах под давлением, нефтяной, химической, судостроительной, фармацевтической, металлургической, машиностроительной и пищевой промышленности, облегчая замену конкретных секций труб.

Фланцы коробки передач в основном используются для подключения двигателей к коробкам передач, а также для подключения коробок передач к другому оборудованию. Сварочные фланцы используются для передачи давления в трубах, тем самым уменьшая концентрацию напряжений на основании фланца.