Относительно часто используемых процессов термической обработки бесшовных стальных труб в промышленных проектах

① Термическая обработкаБесшовные стальные трубы:
A. Нагревать: Нагревать под Ак1 главным образом стабилизирует микроструктуру стали и исключает внутренний стресс. Нагрев над Ac3 в основном предназначен для аустенитизации стали.
Б. Удерживание: Цель состоит в том, чтобы унифицировать температуру нагрева бесшовной стальной трубы для получения подходящей микроструктуры.
C. Охлаждение: процесс охлаждения является ключевым шагом в термической обработке бесшовных стальных труб, определяющим металлографическую структуру и механические свойства после охлаждения. Обычно используемые методы охлаждения для бесшовных стальных труб включают: охлаждение печи, воздушное охлаждение, масляное охлаждение и водяное охлаждение.

② Нормализация бесшовных стальных труб: это относится к нагреву бесшовных стальных труб до температуры выше температуры аустенитизации, удерживая его при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем медленно и равномерно охлаждая его на воздухе для получения стабильной микроструктуры. Основная цель состоит в том, чтобы уточнить стальное зерно, гомогенизировать внутреннюю микроструктуру, изменить состояние остаточного напряжения и улучшить общую производительность бесшовной стальной трубы. Основные функции: Для уменьшения или устранения полосатых конструкций и примесей, образующихся при деформации бесшовных стальных труб; для устранения сетевых карбидов в заэвтектоидной стали для облегчения сфероидизирующего отжига; для использования в качестве предварительной обработки перед закалкой среднеуглеродистой стали и легированной конструкционной стали для уточнения зерен, сделать микроструктуру равномерной, И уменьшить дефекты в бесшовных стальных трубах, образующихся в процессе закалки. Он также может быть использован для замены отжига для сухой углеродистой стали и низколегированной стали для улучшения свойств предварительной резки бесшовных стальных труб, а также в качестве окончательной термообработки для бесшовных стальных труб общего назначения с менее строгими требованиями.

③ Отжиг бесшовных стальных труб: этот процесс включает в себя нагрев бесшовной стальной трубы до температуры выше или ниже критической точки (Ac3 или Ac1), удерживая ее при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждая ее, чтобы получить почти равновесную микроструктуру. Он включает в себя повторный отжиг, полный отжиг, изотермическую деградацию, сфероидизированный отжиг и отжиг для снятия стресса. Как правило, трубы из высокоуглеродистой, низколегированной и легированной стали требуют отжига для снижения их твердости и прочности, улучшения пластичности, устранения внутренних напряжений и неоднородности микроструктуры и уточнения микроструктуры. Это облегчает механическую обработку и закладывает микроструктурную основу для окончательной термообработки бесшовных стальных труб.

④ Закалка бесшовных стальных труб: этот процесс включает в себя нагрев стали до температуры ниже Ac, удерживая ее при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем охлаждение определенным образом для получения более стабильной микроструктуры.
Основная цель: улучшить пластичность и ударную вязкость бесшовных стальных труб, позволяя им достигать хороших комплексных механических свойств, уменьшая или устраняя остаточное внутреннее напряжение, создаваемое во время закалки, стабилизируя размеры труб и гарантируя, что микроструктура остается неизменной во время использования. После закалки бесшовные стальные трубы, как правило, с воздушным охлаждением. Чтобы предотвратить повторное возникновение внутреннего напряжения, рекомендуется медленное охлаждение. Для бесшовных стальных труб, демонстрирующих высокотемпературный отпуск хрупкость, быстрое охлаждение, например, охлаждение маслом, следует использовать после отпуска. Закалка бесшовных стальных труб обычно делится на: низкотемпературный отпуск (150 ~ 250 ℃), среднетемпературный отпуск (350 ~ 500 ℃) и высокотемпературный отпуск (500 ~ 650 ℃).

⑤ Закалка бесшовных стальных труб: этот процесс включает нагревание бесшовной стальной трубы до 30 ~ 50 ℃ выше Ac3, удерживая ее при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем быстро охлаждая ее для получения микроструктур (M и B). M обычно имеет высокую твердость и хрупкость и является продуктом быстрого охлаждения A. Микроструктура закаленной бесшовной стальной трубы, кроме M и B, также содержит небольшое количество A, оба из которых являются нестабильными структурами. После закалки бесшовная стальная труба будет генерировать внутренние тепловые и структурные напряжения, которые обычно можно устранить и улучшить за счет отпуска. Закалка и отпуск (Q T) могут значительно улучшить комплексные свойства стали.

⑥ Решение обработки бесшовных стальных труб: это, по сути, процесс закалки бесшовных стальных труб, только температура обработки раствора выше. Обработка раствора в основном используется для труб из нержавеющей стали A-класса. Его цель-снизить твердость и прочность бесшовных стальных труб, улучшить их пластичность и ударную вязкость, а также повысить коррозионную стойкость и общую производительность готовых бесшовных стальных труб для удовлетворения стандартных требований или требований пользователя.