Processo Tubulação Soldada

Resistência elétrica soldagem processo (erw)

Tubos de aço no processo de soldagem por resistência, os tubos são produzidos por conformação a quente e a frio de uma chapa de aço plano em geometria cilíndrica. Corrente elétrica então passa através das bordas do cilindro de aço para aquecer o aço e formar uma ligação entre as bordas até o ponto onde eles são forçados a se encontrar. Durante o processo reg, material de enchimento também pode ser usado. Existem dois tipos de soldagem por resistência: soldagem de alta freqüência e soldagem rotativa por roda de contato.

A exigência para a soldadura de alta frequência decorre da tendência para que os produtos soldados de baixa frequência experimentem a corrosão comum seletiva, o rachamento do gancho, e a ligação comum inadequada. Portanto, os restos explosivos de guerra de baixa frequência não são mais usados para fazer tubos. O processo erw de alta frequência é usado ainda na fabricação do tubo. Existem dois tipos de processos reg de alta frequência. A soldadura por indução de alta frequência e a soldadura por contacto de alta frequência são tipos de soldadura de alta frequência. Na soldagem por indução de alta frequência, a corrente de soldagem é transmitida ao material através de uma bobina. A bobina não entra em contato com o tubo. A corrente elétrica é gerada no material do tubo pelo campo magnético que cerca o tubo. Na soldagem por contato de alta freqüência, a corrente elétrica é transmitida ao material através de contatos na tira. A energia da soldadura é aplicada diretamente à tubulação, fazendo o processo mais eficiente. Este método é frequentemente preferido para produzir tubos com grandes diâmetros e alta espessura de parede.

Outro tipo de soldagem por resistência é o processo de soldagem rotativa. Durante este processo, a corrente elétrica é transmitida através da roda do contato ao ponto da soldadura. A roda do contato igualmente cria a pressão necessária para soldar. A soldadura giratória do contato é usada tipicamente para as aplicações que não podem acomodar obstáculos dentro da tubulação.

Fusão elétrica soldagem processo (efw)

O processo de soldagem por fusão elétrica refere-se à soldagem por feixe de elétrons de uma chapa de aço utilizando o movimento de alta velocidade do feixe de elétrons. A energia cinética do impacto forte do feixe de elétron é convertida no calor para aquecer o workpiece para criar uma emenda da solda. A área da solda pode igualmente calor ser tratada para fazer a solda invisível. Tubos soldados normalmente têm tolerâncias dimensionais mais apertadas do que os tubos sem costura e, se produzidos nas mesmas quantidades, custam menos. Usado principalmente para soldar várias chapas de aço ou soldagem de alta densidade, metal peças soldadas pode ser rapidamente aquecido a altas temperaturas, derretendo todos os metais refratários e ligas.

Processo submerso soldagem arco (serra)

A soldagem a arco submerso envolve formar um arco entre um eletrodo de fio e a peça. Um fluxo é usado para gerar gás de proteção e escória. À medida que o arco se move ao longo da costura, o fluxo excessivo é removido por um funil. Porque o arco é coberto completamente pela camada do fluxo, é geralmente invisível durante a soldadura, e a perda de calor é igualmente extremamente baixa. Existem dois tipos de processos de soldagem a arco submerso: processo de soldagem a arco submerso vertical e processo de soldagem a arco submerso espiral.

Na soldagem por arco submerso longitudinal, as bordas longitudinais das chapas de aço são primeiramente chanfradas por fresamento para formar uma forma u. As bordas das placas em forma de u são então soldadas. Os tubos fabricados por este processo são submetidos à operação de expansão, a fim de aliviar as tensões internas e obter uma perfeita tolerância dimensional.

Na soldadura submersa espiral do arco, as emendas da solda são como uma hélice em torno da tubulação. Em ambos os métodos de soldagem longitudinal e espiral a mesma tecnologia é utilizada, a única diferença é a forma espiral das costuras na soldagem espiral. O processo de fabricação é rolar a tira de aço para que a direção do rolamento forme um ângulo com a direção radial do tubo, forma e solda de modo que a linha de solda fique em espiral. A principal desvantagem deste processo são as pobres dimensões físicas do tubo e o maior comprimento da junta que pode facilmente levar à formação de defeitos ou rachaduras.

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