Proceso de tubería soldada

Proceso de soldadura por resistencia eléctrica (erw)

Tubería de acero en el proceso de soldadura por resistencia, tubos son producidos por caliente, y la formación en frío de una hoja de acero plano en una geometría cilíndrica. La corriente eléctrica luego pasa a través de los bordes del cilindro de acero para calentar el acero y formar una unión entre los bordes hasta el punto en que se ven obligados a reunirse. Durante el proceso reg, también se puede usar material de relleno. Hay dos tipos de soldadura de resistencia: soldadura de alta frecuencia y soldadura giratoria de la rueda del contacto.

El requisito de soldadura de alta frecuencia se deriva de la tendencia de los productos soldados de baja frecuencia a experimentar corrosión conjunta selectiva, agrietamiento de gancho y unión inadecuada. Por lo tanto, los restos explosivos de la guerra de baja frecuencia ya no se utilizan para hacer tuberías. El proceso erw de alta frecuencia todavía se utiliza en la fabricación de tubos. Hay dos tipos de procesos reg de alta frecuencia. Soldadura por inducción de alta frecuencia y soldadura por contacto de alta frecuencia son tipos de soldadura de alta frecuencia. En la soldadura de inducción de alta frecuencia, la corriente de soldadura se transmite al material a través de una bobina. La bobina no entra en contacto con la tubería. La corriente eléctrica se genera en el material del tubo por el campo magnético que rodea el tubo. En la soldadura de contacto de alta frecuencia, la corriente eléctrica se transmite al material a través de contactos en la tira. Energía de soldadura se aplica directamente a la tubería, haciendo el proceso más eficiente. Este método se prefiere a menudo para la producción de tubos con grandes diámetros y alto espesor de pared.

Otro tipo de soldadura por resistencia es el proceso giratorio de soldadura de rueda de contacto. Durante este proceso, la corriente eléctrica se transmite a través de la rueda de contacto al punto de soldadura. La rueda de contacto también crea la presión necesaria para la soldadura. La soldadura por contacto rotativo se usa típicamente para aplicaciones que no pueden acomodar obstáculos dentro de la tubería.

Proceso de soldadura por fusión eléctrica (efw)

El proceso de soldadura por fusión eléctrica se refiere a la soldadura por haz de electrones de una placa de acero utilizando el movimiento de alta velocidad del haz de electrones. La fuerte energía cinética de impacto del haz de electrones se convierte en calor para calentar la pieza de trabajo para crear una costura de soldadura. El área de soldadura también puede tratarse térmicamente para hacer que la soldadura sea invisible. Las tuberías soldadas generalmente tienen tolerancias dimensionales más estrictas que las tuberías sin costura y, si se producen en las mismas cantidades, cuestan menos. Se utiliza principalmente para soldar varias placas de acero o soldadura de densidad de alta energía, las piezas soldadas de metal se pueden calentar rápidamente a altas temperaturas, fundiendo todos los metales refractarios y aleaciones.

Proceso de soldadura por arco sumergido (sierra)

Soldadura por arco sumergido implica formar un arco entre un electrodo de alambre y la pieza de trabajo. Se utiliza una corriente para generar gas de protección y escoria. A medida que el arco se mueve a lo largo de la costura, el exceso de flujo se elimina a través de un embudo. Porque el arco está completamente cubierto por la capa de flujo, generalmente es invisible durante la soldadura, y la pérdida de calor también es extremadamente baja. Hay dos tipos de procesos de soldadura por arco sumergido: proceso de soldadura por arco sumergido vertical y proceso de soldadura por arco sumergido en espiral.

En la soldadura longitudinal por arco sumergido, los bordes longitudinales de las placas de acero se biselan primero mediante fresado para formar una forma de u. Entonces se sueldan los bordes de las placas en forma de U. Las tuberías fabricadas mediante este proceso se someten a una operación de expansión para aliviar las tensiones internas y obtener una tolerancia dimensional perfecta.

En soldadura por arco sumergido en espiral, las costuras de soldadura son como una hélice alrededor de la tubería. En los métodos de soldadura longitudinal y en espiral se utiliza la misma tecnología, la única diferencia es la forma espiral de las costuras en la soldadura en espiral. El proceso de fabricación es rodar la tira de acero para que la dirección de laminación forme un ángulo con la dirección radial del tubo, la forma y la soldadura para que la línea de soldadura se encuentre en una espiral. La principal desventaja de este proceso son las pobres dimensiones físicas de la tubería y la mayor longitud de la junta que puede conducir fácilmente a la formación de defectos o grietas.

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