Quais são os principais pontos de controle para serrar tubos de aço de alta pressão 20G

Antes e após a serragem, as propriedades mecânicas deTubos de aço caldeira de alta pressão 20GDeve atender aos requisitos do padrão GB 5310-2017 "Tubos de aço sem costura para caldeiras de alta pressão". Indicadores de desempenho mecânico específicos e análise relacionada à serragem são os seguintes:

Primeiro, os principais indicadores de desempenho mecânico dos tubos de aço de alta pressão da caldeira 20G.
Resistência à tração (Rm)
Intervalo: 410-550 MPa
Significado: Reflete a resistência do material à fratura, garantindo que a tubulação não quebre sob alta pressão.
Rendimento força (Rel)
Escala: MPa ≥ 245
Significado: A tensão crítica na qual o material começa a sofrer deformação plástica, garantindo que a tubulação mantenha sua estabilidade sob flutuações de pressão.
Alongamento após fratura (A)
Longitudinal: ≥ 24%
Transverso: ≥ 22%
Significância: mede a capacidade de deformação plástica do material, garantindo que a tubulação possa suportar concentrações de tensão localizadas durante a instalação ou operação.
Impacto Absorvido Energia (KV²/J) de 20G Alta Pressão Caldeira Aço Tubes:
Longitudinal: ≥ 40 J
Transverso: ≥ 27 J
Significado: Avalia a resistência do material à fratura frágil sob baixas temperaturas ou cargas de impacto, especialmente adequado para sistemas de caldeiras em regiões frias ou com partidas e paradas frequentes.
Dureza dos tubos de aço de alta pressão da caldeira 20G:
Dureza Brinell (HBW): 120-160
Dureza Vickers (alta tensão): 120-160
Significado: Controla a dureza do material para evitar processar fissuras, garantindo a resistência ao desgaste.

Segundo, a influência da serragem nas propriedades mecânicas dos tubos de aço da caldeira de alta pressão 20G e dos principais pontos de controle:
Calor afetado zona (HAZ) amolecimento ou endurecimento de 20G caldeira de aço de alta pressão tubos:
Fenômeno: Serrar tubos de aço de caldeira de alta pressão 20G (especialmente corte por chama) pode gerar altas temperaturas localizadas, levando ao engraxamento do grão ou transformação de fase na zona afetada pelo calor, causando flutuações de dureza.
As lâminas de serra a frio ou diamantadas devem ser preferidas para serrar os tubos de aço de alta pressão da caldeira 20G para reduzir a entrada de calor. Se o corte por chama for necessário, a superfície de corte deve ser normalizada (refrigerada a ar a 880-940 ℃) para restaurar as propriedades do material.
Estresse residual e deformação de tubos de aço de alta pressão 20G
Fenômeno: Durante o processo de serragem dos tubos de aço de alta pressão da caldeira 20G, a força mecânica pode causar deformação plástica local do tubo, gerando estresse residual.
Medidas de controle: Após o corte, os tubos de aço da caldeira de alta pressão 20G devem passar por recozimento de alívio de estresse (por exemplo, mantendo a 650 ℃ por 1-2 horas, seguido de resfriamento lento). Use processos de corte simétricos ou segmentados para reduzir o estresse único.
Requisitos de qualidade superficial para tubos de aço de alta pressão 20G
Padrão: A superfície serrada dos tubos de aço da caldeira de alta pressão 20G deve ser lisa, livre de rebarbas, rachaduras ou delaminação, com uma tolerância negativa não superior a 5%.
Métodos de inspeção para tubos de aço de alta pressão 20G:
Inspeção visual: Confirme a ausência de defeitos macroscópicos.
Teste ultrassônico (UT): Detecte rachaduras internas (executadas de acordo com GB/T 5777).
Teste penetrante (PT): Inspecione microfissuras de superfície (aplicáveis a materiais não magnéticos).

Terceiro, as recomendações de verificação do desempenho para tubos de aço de alta pressão 20G após serrar:
Localização da amostragem: Pegue amostras axiais perto da face final serrada do tubo de aço da caldeira de alta pressão 20G para testar a resistência à tração, a força de escoamento e o alongamento após a fratura.
Teste de dureza: Meça a dureza na zona afetada pelo calor e na área da matéria-prima do tubo de aço da caldeira de alta pressão 20G, garantindo uma diferença de dureza ≤ 15 HBW.
Teste de impacto: Para tubulações operando a baixas temperaturas, é necessário um teste de impacto de-20 ℃ na zona afetada pelo calor, absorvendo energia ≥ 27 J.

Quarto, cenários típicos de aplicação e correspondência de desempenho para tubos de aço de alta pressão 20G:
Tubulações de vapor de alta temperatura e alta pressão: Concentre-se em verificar a força da fluência (por exemplo, resistência à ruptura da fluência ≥ 100 MPa após 100.000 horas a 450 ℃).
Tubos do economizador da baixa temperatura: Assegure a absorção da energia do impacto encontra padrões para evitar a fratura frágil.
Processamento irregular de formas: Para componentes como cotovelos e tees, combine os processos de serragem e tratamento térmico para garantir a uniformidade geral do desempenho.