¿Cuáles son los puntos de control clave para el aserrado de tubos de acero de la caldera de alta presión 20G

Antes y después del aserrado, las propiedades mecánicas deTubos de acero de alta presión de la caldera 20GDebe cumplir con los requisitos del estándar GB 5310-2017 "Tubos de acero sin costura para calderas de alta presión". Los indicadores de rendimiento mecánico específicos y el análisis relacionado con el aserrado son los siguientes:

Primero, los indicadores de rendimiento mecánico básicos de los tubos de acero de la caldera de alta presión 20G.
Resistencia a la tracción (Rm)
Gama: MPa 410-550
Significación: Refleja la resistencia del material a la fractura, asegurando que la tubería no se rompa bajo alta presión.
Fuerza de rendimiento (Rel)
Gama: MPa ≥ 245
Importancia: la tensión crítica a la que el material comienza a sufrir deformación plástica, asegurando que la tubería mantenga su estabilidad de forma bajo las fluctuaciones de presión.
Alargamiento después de la fractura (A)
Longitudinal: ≥ 24%
Transversal: ≥ 22%
Importancia: Mide la capacidad de deformación plástica del material, asegurando que la tubería pueda soportar concentraciones de tensión localizadas durante la instalación u operación.
Energía absorbida impacto (KV²/J) de los tubos de acero de la caldera de alta presión 20G:
Longitudinal: ≥ 40 J
Transversal: ≥ 27 J
Importancia: Evalúa la resistencia del material a la fractura frágil bajo cargas de baja temperatura o impacto, especialmente adecuado para sistemas de calderas en regiones frías o con arranques y paradas frecuentes.
Dureza de los tubos de acero de caldera de alta presión 20G:
Dureza Brinell (HBW): 120-160
Dureza de Vickers (HV): 120-160
Importancia: Controla la dureza del material para evitar el procesamiento de grietas al tiempo que garantiza la resistencia al desgaste.

En segundo lugar, la influencia del aserrado en las propiedades mecánicas de los tubos de acero de la caldera de alta presión 20G y los puntos de control clave:
Ablandamiento o endurecimiento de la zona afectada por calor (HAZ) de los tubos de acero de la caldera de alta presión 20G:
Fenómeno: el aserrado de tubos de acero de caldera de alta presión de 20G (especialmente el corte por llama) puede generar altas temperaturas localizadas, lo que provoca un engrosamiento del grano o una transformación de fase en la zona afectada por el calor, causando fluctuaciones de dureza.
Medidas de control: Se deben preferir el aserrado en frío o las hojas de sierra de diamante para aserrar tubos de acero de caldera de alta presión 20G para reducir la entrada de calor. Si se requiere corte por llama, la superficie de corte debe estar normalizada (enfriada por aire a 880-940 ℃) para restaurar las propiedades del material.
Tensión residual y deformación de las tuberías de acero de la caldera de alta presión 20G
Fenómeno: durante el proceso de aserrado de tubos de acero de calderas de alta presión 20G, la fuerza mecánica puede causar deformación plástica local de la tubería, generando tensión residual.
Medidas de control: después del aserrado, los tubos de acero de la caldera de alta presión 20G deben someterse a un recocido para aliviar el estrés (por ejemplo, mantener a 650 ℃ durante 1-2 horas seguido de un enfriamiento lento). Utilice procesos de corte simétricos o segmentados para reducir el estrés de una sola vez.
Requisitos de calidad de superficie para tuberías de acero de caldera de alta presión 20G
Estándar: la superficie aserrada de las tuberías de acero de la caldera de alta presión 20G debe ser lisa, libre de rebabas, grietas o delaminación, con una tolerancia negativa que no exceda el 5%.
Métodos de inspección para tuberías de acero de caldera de alta presión 20G:
Inspección visual: Confirmar la ausencia de defectos macroscópicos.
Prueba ultrasónica (UT): Detectar grietas internas (realizadas según GB/T 5777).
Prueba de penetración (PT): Inspeccione las microgrietas de la superficie (aplicable a materiales no magnéticos).

Tercero, recomendaciones de verificación de rendimiento para tubos de acero de caldera de alta presión 20G después del aserrado:
Ubicación del muestreo: tome muestras axiales cerca de la cara del extremo aserrado del tubo de acero de la caldera de alta presión 20G para probar la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento después de la fractura.
Prueba de dureza: Mida la dureza tanto en la zona afectada por el calor como en el área del material de base del tubo de acero de la caldera de alta presión 20G, asegurando una diferencia de dureza ≤ 15 HBW.
Prueba de impacto: Para las tuberías que operan a bajas temperaturas, se requiere una prueba de impacto de-20 ℃ en la zona afectada por el calor, absorbiendo energía ≥ 27 J.

En cuarto lugar, escenarios de aplicación típicos y coincidencia de rendimiento para tubos de acero de caldera de alta presión 20G:
Tuberías de vapor de alta temperatura y alta presión: Concéntrese en verificar la resistencia a la fluencia (por ejemplo, resistencia a la ruptura por fluencia ≥ 100 MPa después de 100.000 horas a 450 ℃).
Tubos de economizador de baja temperatura: Asegure que la absorción de energía de impacto cumpla con los estándares para evitar fracturas frágiles.
Procesamiento de forma irregular: para componentes como codos y tees, combine procesos de aserrado y tratamiento térmico para garantizar la uniformidad del rendimiento general.