Каковы ключевые контрольные точки для распиловки стальных труб высокого давления 20G

До и после распиловки механические свойстваСтальные трубы для котлов высокого давления 20GДолжны соответствовать требованиям стандарта GB 5310-2017 «Бесшовные стальные трубы для котлов высокого давления». Конкретные механические показатели эффективности и анализ, связанный с распиловкой, следующие:

Во-первых, основные механические показатели производительности стальных труб котла высокого давления 20G.
Предел прочности (Rm)
Диапазон: 410-550 МПа
Значение: отражает устойчивость материала к разрушению, гарантируя, что трубопровод не сломается под высоким давлением.
Предел текучести (ReL)
Диапазон: ≥ 245 МПа
Значение: критическое напряжение, при котором материал начинает подвергаться пластической деформации, обеспечивающей устойчивость формы трубопровода при колебаниях давления.
Удлинение после перелома (A)
Продольный: ≥ 24%
Поперечный: ≥ 22%
Значение: Измеряет способность пластической деформации материала, гарантируя, что трубопровод может выдерживать локализованные концентрации напряжений во время установки или эксплуатации.
Поглощенная энергия (кВ²/Дж) котельных стальных труб высокого давления 20G:
Продольный: ≥ 40 Дж
Поперечный: ≥ 27 J
Значение: оценивает устойчивость материала к хрупкому разрушению при низких температурах или ударных нагрузках, особенно подходит для котельных систем в холодных регионах или при частых пусках и остановках.
Твердость котельных стальных труб высокого давления 20G:
Твердость по Бринеллю (HBW): 120-160
Твердость по Виккерсу (HV): 120-160
Значение: контролирует твердость материала, чтобы избежать обработки трещин, обеспечивая при этом износостойкость.

Во-вторых, влияние пиления на механические свойства 20G котельных стальных труб высокого давления и ключевых контрольных точек:
Тепло пострадавших зоны (HAZ) размягчения или упрочнения 20G котельных стальных труб высокого давления:
Феномен: распиливание труб котельной стали высокого давления 20G (особенно газовая резка) может привести к локальным высоким температурам, что приведет к огрубению зерна или фазовой трансформации в зоне термического воздействия, вызывая колебания твердости.
Меры регулирования: Холодный пилить или лезвия алмазной пилы должны быть предпочтительны для пилить высоконапорные трубки котельной стали 20Г для уменьшения входного тепла. Если требуется газовая резка, поверхность среза должна быть нормализована (с воздушным охлаждением при 880-940 ℃) для восстановления свойств материала.
Остаточное напряжение и деформация котельных стальных труб высокого давления 20G
Явление: Во время процесса распиловки труб котельной стали высокого давления 20G механическая сила может вызвать местную пластичную деформацию трубы, создавая остаточное напряжение.
Меры контроля: После пилить, трубы котла высокого давления 20Г стальные должны пройти стресс-сбрасывая отжиг (например, держа на 650 ℃ на 1-2 часа следовать медленным охлаждать). Используйте симметричные или сегментированные процессы резки, чтобы уменьшить однократное напряжение.
Требования к качеству поверхности для котельных стальных труб высокого давления 20G
Стандарт: распиленная поверхность труб котельной стали высокого давления 20G должна быть гладкой, без заусенцев, трещин или расслоений с отрицательным допуском, не превышающим 5%.
Методы контроля для котельных стальных труб высокого давления 20G:
Визуальный осмотр: подтвердите отсутствие макроскопических дефектов.
Ультразвуковое испытание (UT): Обнаружьте внутренние отказы (выполненные согласно GB/T 5777).
Испытание на проникновение (PT): проверка поверхностных микротрещин (применимо к немагнитным материалам).

В-третьих, рекомендации по проверке производительности для труб котельной стали высокого давления 20G после пиления:
Положение забора: Возьмите осевые образцы около распиленной торцевой грани трубки котельной стали высокого давления 20Г для того чтобы испытать прочность на растяжение, прочность выхода, и удлиненность после трещиноватости.
Испытание твердости: Измерьте твердость как в зоне термического влияния, так и в зоне основного материала трубы котельной стали высокого давления 20G, обеспечивая разницу твердости ≤ 15 HBW.
Испытание удара: Для трубопроводов работая на низких температурах, испытание удара-20 ℃ необходимо в зоне термического влияния, поглощая энергию ≥ 27 Дж.

В-четвертых, типичные сценарии применения и соответствие производительности для котельных стальных труб высокого давления 20G:
Трубопроводы с высокой температурой и высоким давлением: основное внимание уделяется проверке прочности на ползучесть (например, прочность на разрыв на ползучесть ≥ 100 МПа после 100 000 часов при 450 ℃).
Низкотемпературные трубки экономайзера: убедитесь, что поглощение энергии удара соответствует стандартам, чтобы избежать хрупкого разрушения.
Обработка неправильной формы: для таких компонентов, как локти и тройники, комбинируйте процессы распиловки и термообработки для обеспечения общей однородности производительности.