Quais são os métodos para o tratamento anticorrosivo interno de tubos de aço soldados espirais de grande diâmetro

O revestimento do almofariz do cimento deve geralmente ser aplicado apósTubo aço soldado espiralFoi colocado, testado sob pressão e preenchido e compactado de acordo com os requisitos do projeto. Isso ocorre porque os tubos de aço soldados espirais têm baixa rigidez e paredes finas e devem ser mantidos estáveis durante a aplicação do revestimento. Se o revestimento anticorrosivo for aplicado antes de colocar o tubo, uma deformação significativa durante o levantamento, o transporte e o aterro podem danificar a camada anticorrosiva.

Antes da aplicação do revestimento, a parede interna do tubo de aço soldado espiral deve ser limpa para remover ferrugem solta, sujeira, incrustação, graxa, escória de soldagem e outras substâncias aderentes. A protrusão da parede interna do tubo de aço soldado em espiral não deve exceder 1/3 da espessura projetada da camada anti-corrosão. A deformação vertical do tubo não deve exceder as especificações de projeto e não deve exceder 2% do diâmetro interno do tubo de aço soldado em espiral.

A camada anticorrosiva interna da argamassa de cimento pode ser aplicada usando pulverização mecânica, troweling manual, aplicação de tubo de arrasto ou pré-fabricação centrífuga. Se a pré-fabricação for necessária para a camada anticorrosiva interna, medidas de proteção devem ser tomadas durante o transporte, instalação e aterro.

Durante a construção, a argamassa de cimento deve ser misturada primeiro, com uma relação cimento-areia de 1 :( 1-2). A queda da argamassa de cimento deve ser de 60 a 80mm e sua resistência à compressão não deve ser inferior a 30 MPa.

A camada anticorrosiva interna da argamassa de cimento aplicada por pulverização mecânica tem uma superfície lisa e densa, espessura uniforme e bom efeito. A pulverização mecânica começou a ser usada no exterior na década de 1930 e, na China, tem sido usada em cidades como Xangai, Qingdao e Dalian desde a década de 1960. Ao usar pulverização mecânica, cotovelos, tees, acessórios especiais e seções de tubos perto das válvulas de gaveta podem ser revestidos manualmente, com uma seção de transição suave conectando-se ao material pulverizado mecanicamente.

Além disso, métodos de pré-fabricação centrífuga ou tubo de arrasto também são amplamente utilizados. Independentemente do método de construção, o processo de manutenção é um passo crucial para garantir que a camada anticorrosiva do tubo de aço espiral dentro da argamassa de cimento não rache ou se torne oca. Portanto, após a formação da camada anticorrosiva da argamassa de cimento, é necessário selar imediatamente o tubo para evitar a convecção do ar; após a configuração final, a cura úmida deve ser realizada. Geralmente, o tempo de cura para o cimento silicato não deve ser inferior a 7 dias e, para o cimento silicato de escória, não deve ser inferior a 14 dias; antes que a água seja fornecida, o tubo deve ser continuamente selado e mantido úmido.