¿Cuáles son los métodos para el tratamiento anticorrosión interna de tubos de acero soldados en espiral de gran diámetro?

El revestimiento de mortero de cemento generalmente debe aplicarse después deTubería de acero soldada con autógena espiralHa sido colocada, probada a presión, rellenada y compactada de acuerdo con los requisitos de diseño. Esto se debe a que los tubos de acero soldados en espiral tienen baja rigidez y paredes delgadas, y deben mantenerse estables durante la aplicación del recubrimiento. Si el recubrimiento anticorrosión se aplica antes de colocar la tubería, la deformación significativa durante la elevación, el transporte y el relleno puede dañar la capa anticorrosión.

Antes de la aplicación del recubrimiento, la pared interna de la tubería de acero soldada en espiral debe limpiarse para eliminar el óxido suelto, la suciedad, la escala, la grasa, la escoria de soldadura y otras sustancias adherentes. La protuberancia de la pared interna de la tubería de acero soldada en espiral no debe exceder 1/3 del grosor diseñado de la capa anticorrosión. La deformación vertical de la tubería no debe exceder las especificaciones de diseño y no debe exceder el 2% del diámetro interior de la tubería de acero soldada en espiral.

La capa anticorrosión interna del mortero de cemento se puede aplicar mediante pulverización mecánica, allanamiento manual, aplicación de tubo de arrastre o prefabricación centrífuga. Si la prefabricación es necesaria para la capa interna anticorrosión, se deben tomar medidas de protección durante el transporte, la instalación y el relleno.

Durante la construcción, el mortero de cemento debe mezclarse primero, con una relación de cemento a arena de 1 :( 1-2). El asentamiento del mortero de cemento debe ser de 60-80mm, y su resistencia a la compresión no debe ser inferior a 30 MPa.

La capa anticorrosión interna del mortero de cemento aplicada por pulverización mecánica tiene una superficie lisa y densa, un grosor uniforme y un buen efecto. La pulverización mecánica comenzó a usarse en el extranjero en la década de 1930, y en China, se ha utilizado en ciudades como Shanghai, Qingdao y Dalian desde la década de 1960. Cuando se usa pulverización mecánica, los codos, tees, accesorios especiales y secciones de tubería cerca de las válvulas de compuerta se pueden recubrir manualmente, con una sección de transición suave que se conecta al material pulverizado mecánicamente.

Además, los métodos de prefabricación de tubos de arrastre o centrífugos también se usan ampliamente. Independientemente del método de construcción, el proceso de mantenimiento es un paso crucial para garantizar que la capa anticorrosión de la tubería de acero en espiral dentro del mortero de cemento no se agriete ni se vuelva hueca. Por lo tanto, después de que se forma la capa anticorrosión del mortero de cemento, es necesario sellar inmediatamente la tubería para evitar la convección del aire; Después del ajuste final, se debe llevar a cabo el curado húmedo. En general, el tiempo de curado para el cemento de silicato no debe ser inferior a 7 días, y para el cemento de silicato de escoria, no debe ser inferior a 14 días; antes de suministrar agua, la tubería debe sellarse continuamente y mantenerse húmeda.