Quelles sont les méthodes de traitement anti-corrosion interne des tuyaux en acier soudés en spirale de grand diamètre

Le revêtement de mortier de ciment devrait généralement être appliqué aprèsTuyau d'acier soudé en spiraleA été posé, testé sous pression, remblayé et compacté conformément aux exigences de conception. C'est parce que les tuyaux d'acier soudés en spirale ont une faible rigidité et des parois minces, et doivent être maintenus stables pendant l'application du revêtement. Si le revêtement anti-corrosion est appliqué avant la pose du tuyau, une déformation importante pendant le levage, le transport et le remblayage peut endommager la couche anti-corrosion.

Avant l'application de revêtement, la paroi interne du tuyau d'acier soudé en spirale doit être nettoyée pour enlever la rouille lâche, la saleté, l'échelle, la graisse, les scories de soudure, et d'autres substances adhérentes. La saillie de la paroi intérieure du tuyau en acier soudé en spirale ne doit pas dépasser 1/3 de l'épaisseur conçue de la couche anti-corrosion. La déformation verticale du tuyau ne doit pas dépasser les spécifications de conception et ne doit pas dépasser 2% du diamètre intérieur du tuyau en acier soudé en spirale.

La couche anti-corrosive interne de mortier de ciment peut être appliquée utilisant la pulvérisation mécanique, la truelle manuelle, l'application de glisser-tube, ou la préfabrication centrifuge. Si la préfabrication est nécessaire pour la couche anti-corrosion interne, des mesures de protection doivent être prises pendant le transport, l'installation et le remblayage.

Pendant la construction, le mortier de ciment doit être mélangé en premier, avec un rapport ciment/sable de 1:(1-2). L'affaissement du mortier de ciment doit être de 60 à 80mm et sa résistance à la compression ne doit pas être inférieure à 30 MPa.

La couche anti-corrosion interne de mortier de ciment appliquée par pulvérisation mécanique a une surface lisse et dense, une épaisseur uniforme et un bon effet. La pulvérisation mécanique a commencé à être utilisée à l'étranger dans les années 1930 et en Chine, elle est utilisée dans des villes telles que Shanghai, Qingdao et Dalian depuis les années 1960. Lorsque vous utilisez une pulvérisation mécanique, les coudes, les tés, les raccords spéciaux et les sections de tuyau à proximité des vannes peuvent être revêtus manuellement, avec une section de transition en douceur se connectant au matériau pulvérisé mécaniquement.

En outre, les méthodes de préfabrication à tube de traînée ou centrifuge sont également largement utilisées. Indépendamment de la méthode de construction, le processus de maintenance est une étape cruciale pour s'assurer que la couche anti-corrosion du tuyau en acier en spirale dans le mortier de ciment ne se fissure pas ou ne devient pas creuse. Par conséquent, après la formation de la couche anti-corrosion de mortier de ciment, il est nécessaire de sceller immédiatement le tuyau pour empêcher la convection de l'air; après le réglage final, un durcissement humide doit être effectué. Généralement, le temps de durcissement pour le ciment de silicate ne devrait pas être moins de 7 jours, et pour le ciment de silicate de laitier, il ne devrait pas être moins de 14 jours; avant que l'eau soit fournie, le tuyau devrait être sans interruption scellé et maintenu humide.