Avantages et inconvénients du laminage à chaud de tuyaux en acier sans soudure

Avantage deTuyau d'acier sans couture:
A. le laminage à chaud peut réduire considérablement la consommation d'énergie et réduire les coûts. Pendant le laminage à chaud, le métal a une plasticité élevée et une faible résistance à la déformation, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie de la déformation du métal.
B. le laminage à chaud peut améliorer les performances de traitement des métaux et des alliages, c'est-à-dire que les grains grossiers à l'état de fonte sont cassés, les fissures sont cicatrisées de manière significative, les défauts de coulée sont réduits ou éliminés, la structure de coulée est transformée en structure déformée, et la performance de traitement de l'alliage est améliorée.
C. le laminage à chaud utilise généralement de gros lingots et un laminage à grande réduction, ce qui améliore non seulement l'efficacité de la production, mais crée également des conditions pour augmenter la vitesse de laminage et réaliser la continuité et l'automatisation du processus de laminage.

InconvénientsDe tuyau en acier sans soudure:
A. après le laminage à chaud, les inclusions non métalliques (principalement des sulfures et des oxydes, ainsi que des silicates) à l'intérieur de l'acier sont pressées en feuilles minces et une délamination (intercalaire) se produit. Le délaminage détériore considérablement les propriétés de traction de l'acier dans le sens de l'épaisseur, et une déchirure intercouche peut se produire lorsque la soudure se rétrécit. La contrainte locale induite par le retrait de la soudure atteint souvent plusieurs fois la contrainte limite d'élasticité, qui est beaucoup plus importante que la contrainte provoquée par la charge.
B. contrainte résiduelle causée par un refroidissement inégal. La contrainte résiduelle est la contrainte interne auto-équilibrée sans force externe. Des sections d'acier laminées à chaud de différentes sections ont de telles contraintes résiduelles. Généralement, plus la taille de la section de la section en acier est grande, plus la contrainte résiduelle est grande. Bien que la contrainte résiduelle soit auto-équilibrée, elle a toujours une certaine influence sur les performances de l'élément en acier sous l'action d'une force externe. Par exemple, il peut avoir des effets néfastes sur la déformation, la stabilité, la résistance à la fatigue, etc.
C. le laminage à chaud ne peut pas contrôler très précisément les propriétés mécaniques requises des produits, et la structure et les propriétés des produits laminés à chaud ne peuvent pas être uniformes. Son indice de résistance est inférieur à celui des produits durcis à froid mais supérieur à celui des produits entièrement recuits; son indice de plasticité est supérieur à celui des produits durcis à froid mais inférieur à celui des produits entièrement recuits.
D. l'épaisseur des produits laminés à chaud est difficile à contrôler et la précision du contrôle est relativement médiocre; la surface des produits laminés à chaud est plus rugueuse que celle des produits laminés à froid et la valeur de ra est généralement de 0,5 ~ 1,5um. Par conséquent, les produits laminés à chaud sont généralement utilisés comme billettes laminées à froid.
Le processus de production de bandes d'acier laminées à chaud enroulées d'une épaisseur de 1,2 ~ 8mm sur un laminoir à bandes à chaud. La bande d'acier d'une largeur de 600mm ou moins est appelée bande d'acier étroite; celles d'une largeur supérieure à 600mm sont appelées bandes d'acier larges. Le premier laminoir à bandes à chaud a été mis en service aux États-Unis en 1905, produisant des bandes d'acier d'une largeur de 200mm.
Le laminoir à bandes chaudes a des indicateurs techniques et économiques supérieurs et se développe rapidement. Dans les pays industriellement développés, la production d'acier à larges bandes laminées à chaud représentait environ 25% de la production totale d'acier avant 1950 et atteignait environ 50% dans les années 1970. La matière première de la bande d'acier laminée à chaud est une dalle de coulée continue ou une dalle de floraison d'une épaisseur de 130 ~ 300mm.
Après que la dalle est chauffée dans le four de chauffage, elle est envoyée au laminoir pour être roulée dans une bande d'acier d'une épaisseur de 1,00 à 25,4mm et enroulée dans des bobines d'acier.
Les nuances d'acier laminé comprennent l'acier au carbone ordinaire, l'acier faiblement allié, l'acier inoxydable et l'acier au silicium. Son but principal est de faire l'acier laminé à froid de bande, le tuyau soudé, formé à froid, et l'acier soudé de section; ou utilisé pour faire de diverses pièces structurelles, conteneurs, etc.