Ventajas y desventajas de la tubería de acero sin costura laminación en caliente

Ventaja deTubería de acero sin costura:
A. la laminación en caliente puede reducir significativamente el consumo de energía y reducir los costos. Durante el laminado en caliente, el metal tiene una alta plasticidad y baja resistencia a la deformación, lo que reduce en gran medida el consumo de energía de la deformación del metal.
B. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento de procesamiento de metales y aleaciones, es decir, los granos gruesos en el estado de fundición se rompen, las grietas se curan significativamente, los defectos de fundición se reducen o eliminan, la estructura de fundición se transforma en la estructura deformada, y se mejora el rendimiento de procesamiento de la aleación.
La laminación en caliente generalmente utiliza lingotes grandes y una gran reducción de laminación, lo que no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también crea las condiciones para aumentar la velocidad de laminación y realizar la continuidad y la automatización del proceso de laminación.

DesventajasDe tubería de acero sin costura:
A. después de la laminación en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, así como silicatos) dentro del acero se prensan en láminas delgadas, y se produce la delaminación (capa intermedia). La delaminación deteriora en gran medida las propiedades de tracción del acero en la dirección del espesor, y el desgarro de la capa intermedia puede ocurrir cuando la soldadura se contrae. La tensión local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la tensión del punto de fluencia, que es mucho mayor que la tensión causada por la carga.
B. estrés residual causado por enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión interna autoequilibrada sin fuerza externa. Secciones de acero laminado en caliente de varias secciones transversales tienen tales tensiones residuales. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de la sección de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual es autoequilibrada, todavía tiene cierta influencia en el rendimiento del miembro de acero bajo la acción de la fuerza externa. Por ejemplo, puede tener efectos adversos sobre la deformación, estabilidad, resistencia a la fatiga, etc.
C. la laminación en caliente no puede controlar las propiedades mecánicas requeridas de los productos con mucha precisión, y la estructura y las propiedades de los productos laminados en caliente no pueden ser uniformes. Su índice de resistencia es más bajo que el de los productos endurecidos por trabajo en frío, pero más alto que el de los productos completamente recocidos; su índice de plasticidad es más alto que el de los productos endurecidos por trabajo en frío, pero más bajo que el de los productos completamente recocidos.
D. el grosor de los productos laminados en caliente es difícil de controlar, y la precisión del control es relativamente pobre; la superficie de los productos laminados en caliente es más áspera que la de los productos laminados en frío, y el valor de ra es generalmente de 0,5 ~ 1.5um. Por lo tanto, los productos laminados en caliente se utilizan generalmente como palanquillas laminadas en frío.
El proceso de producción de tiras de acero laminadas en caliente en espiral con un espesor de 1,2 ~ 8mm en un tren de laminación en caliente. Acero de la tira con un ancho de 600mm o menos se llama acero de tira estrecha; aquellos con un ancho de más de 600mm se llaman acero de tira ancha. El primer tren de laminación en caliente se puso en funcionamiento en los Estados Unidos en 1905, produciendo flejes de acero con un ancho de 200mm.
El laminador de banda caliente tiene indicadores técnicos y económicos superiores y se está desarrollando rápidamente. En los países industrialmente desarrollados, la producción de acero laminado en caliente representó aproximadamente el 25% de la producción total de acero antes de 1950 y alcanzó aproximadamente el 50% en la década de 1970. La materia prima del acero de tira laminado en caliente es una losa de colada continua o una losa floreciente con un espesor de 130 ~ 300mm.
Después de que la losa se calienta en el horno de calentamiento, se envía al laminador para que se enrolle en flejes de acero con un espesor de 1,00 ~ 25,4mm y se enrolle en bobinas de acero.
Los grados de acero laminados incluyen acero al carbono ordinario, acero de baja aleación, acero inoxidable y acero al silicio. Su objetivo principal es hacer acero laminado en frío, tubería soldada, conformado en frío y acero de sección soldada; o se utiliza para hacer varias piezas estructurales, contenedores, etc.