Vantagens e desvantagens de aço sem costura laminação a quente

Vantagem deTubo aço sem costura:
A. laminação a quente pode reduzir significativamente o consumo de energia e reduzir os custos. Durante a laminação a quente, o metal possui alta plasticidade e baixa resistência à deformação, o que reduz bastante o consumo de energia da deformação do metal.
B. a laminação a quente pode melhorar o desempenho de processamento de metais e ligas, ou seja, os grãos grosseiros no estado de fundição são quebrados, as rachaduras são curadas significativamente, os defeitos de fundição são reduzidos ou eliminados, a estrutura de fundição é transformada na estrutura deformada, e o desempenho de processamento da liga é melhorado.
C. laminação a quente geralmente usa grandes lingotes e grande redução de laminação, o que não só melhora a eficiência da produção, mas também cria condições para aumentar a velocidade de laminação e realizar a continuidade e automação do processo de laminação.

DesvantagensTubo de aço sem costura:
A. após laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos e óxidos, bem como silicatos) dentro do aço são prensadas em folhas finas, e ocorre delaminação (intercalar). A delaminação deteriora muito as propriedades de tração do aço na direção da espessura, e o rasgo intercalar pode ocorrer quando a solda encolhe. A deformação local induzida pelo encolhimento da solda geralmente atinge várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior que a deformação causada pela carga.
B. tensão residual causada pelo resfriamento desigual. O estresse residual é o estresse interno auto-equilibrado sem força externa. Seções de aço laminadas a quente de várias seções transversais têm essas tensões residuais. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção da seção de aço, maior a tensão residual. Embora a tensão residual seja auto-equilibrada, ela ainda exerce certa influência sobre o desempenho do elemento de aço sob a ação de força externa. Por exemplo, pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga, etc.
C. laminação a quente não pode controlar as propriedades mecânicas necessárias dos produtos com muita precisão, e a estrutura e as propriedades dos produtos laminados a quente não podem ser uniformes. Seu índice da força é mais baixo do que aquele de produtos frio-trabalho-endurecidos mas mais altamente do que aquele de produtos inteiramente recozidos; seu índice da plasticidade é mais alto do que aquele de produtos frio-trabalho-endurecidos mas mais baixo do que aquele de produtos inteiramente recozidos.
D. a espessura de produtos laminados a quente é difícil de controlar, e a precisão do controle é relativamente pobre; a superfície de produtos laminados a quente é mais áspera do que a de produtos laminados a frio, e o valor ra é geralmente 0,5 ~ 1,5um. Portanto, os produtos laminados a quente são geralmente usados como tarugos laminados a frio.
O processo de produzir tiras de aço enroladas a quente com uma espessura de 1,2 ~ 8mm em um laminador de tiras a quente. Tiras de aço com uma largura de 600mm ou menos é chamado aço tira estreita; aqueles com uma largura de mais de 600mm são chamados aço tira larga. O primeiro laminador a quente foi colocado em operação nos estados unidos em 1905, produzindo tiras de aço com uma largura de 200mm.
O laminador a quente possui indicadores técnicos e econômicos superiores e está se desenvolvendo rapidamente. Nos países industrialmente desenvolvidos, a produção de aço laminado a quente representou cerca de 25% da produção total de aço antes de 1950 e atingiu cerca de 50% na década de 1970. A matéria-prima do aço laminado a quente é uma laje de fundição contínua ou laje florescente com uma espessura de 130 ~ 300mm.
Depois que a laje é aquecida no forno de aquecimento, ela é enviada para o laminador para ser laminada em tiras de aço com espessura de 1,00 ~ 25,4mm e enrolada em bobinas de aço.
As classes de aço laminado incluem aço carbono comum, aço de baixa liga, aço inoxidável e aço silício. Seu principal objetivo é fazer aço laminado a frio, tubo soldado, formado a frio e aço de seção soldada; ou usado para fazer várias peças estruturais, recipientes, etc.