Преимущества и недостатки бесшовных стальных труб горячей прокатки

ПреимуществоБесшовная стальная труба:
А. горячая прокатка может значительно снизить потребление энергии и снизить затраты. При горячей прокатке металл обладает высокой пластичностью и низким сопротивлением деформации, что значительно снижает энергопотребление при деформации металла.
Б. горячая прокатка может улучшить обрабатывая представление металлов и сплавов, т. е., грубые зерна в государстве как-бросания сломаны, отказы излечены значительно, дефекты отливки уменьшены или исключены, структура как-бросания преобразована в деформированную структуру, и улучшены характеристики обработки сплава.
C. для горячей прокатки обычно используются большие слитки и крупноредукционные прокатки, что не только повышает эффективность производства, но и создает условия для увеличения скорости прокатки и реализации непрерывности и автоматизации процесса прокатки.

НедостаткиБесшовных стальных труб:
А. после горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) внутри стали прессуются в тонкие листы, и происходит расслоение (прослойка). Расслоение значительно ухудшает растягивающие свойства стали в направлении толщины, и разрыв прослойки может произойти когда сварной шов сжимается. Локальное напряжение, вызванное усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз напряжения точки текучести, которое намного больше, чем напряжение, вызванное нагрузкой.
Б. остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение-это внутреннее самосбалансированное напряжение без внешней силы. Горячекатаные стальные профили различных поперечных сечений имеют такие остаточные напряжения. Вообще, большой размер раздела стального раздела, большой остаточный стресс. Хотя остаточное напряжение само-сбалансировано, оно все еще имеет некоторое влияние на представление стального члена под действием внешней силы. Например, это может оказать неблагоприятное воздействие на деформацию, стабильность, сопротивление усталости и т. д.
C. горячая прокатка не может очень точно контролировать требуемые механические свойства продуктов, а структура и свойства горячекатаных продуктов не могут быть однородными. Свой индекс прочности ниже чем это из холодн-работ-затвердетых продуктов но выше чем это из полно обожженных продуктов; свой индекс пластичности выше чем это из холодн-работ-затвердетых продуктов но ниже чем это из полно обожженных продуктов.
D. толщина горячекатаных продуктов трудна для того чтобы контролировать, и точность контроля относительно бедна; поверхность горячекатаных продуктов грубее чем это из холоднокатаных продуктов, и значение ра вообще 0,5 ~ 1.5ум. Поэтому горячекатаные изделия, как правило, используются в качестве холоднокатаной заготовки.
Процесс производства рулонных горячекатаных стальных полос толщиной 1,2 ~ 8 мм на стане горячей прокатки. Сталь прокладки с шириной 600 мм или вызвана узкой сталью прокладки; те с шириной больше чем 600 мм вызваны широкой сталью прокладки. Первый стан горячей прокатки был введен в эксплуатацию в США в 1905 году, производя полосовую сталь шириной 200 мм.
Стан горячей прокатки имеет превосходные технические и экономические показатели и быстро развивается. В промышленно развитых странах производство горячекатаной широкополосной стали составляло около 25% от общего объема производства стали до 1950 года и достигло около 50% в 1970-х годах. Сырье горячекатаной стали прокладки плита непрерывного литья или зацветая плита с толщиной 130 ~ 300 мм.
После того как плита хэатед в печи топления, она отправлена в прокатный стан, который нужно свернуть в сталь прокладки с толщиной 1,00 ~ 25,4 мм и свернуть спиралью в стальные катушки.
Прокатные стальные ранги включают обычную сталь углерода, низколегированная сталь, нержавеющую сталь, и сталь кремния. Своя основная цель сделать холоднокатаную сталь прокладки, сваренную холодн-сформированную трубу, и сваренную сталь раздела; или использованный для того чтобы сделать различные структурные части, контейнеры, етк.