Comment mesurer la longueur des tuyaux en acier à couture droite

1.Tuyaux d'acier à couture droitePeut être mesurée à l'aide d'une règle à réseau.
(1) Le principe de base de la mesure des tuyaux en acier à couture droite à l'aide d'une règle à caillebotis est le suivant: Deux règles à caillebotis de longueur fixe sont installées sur les côtés extérieurs des deux extrémités du tuyau en acier à couture droite. Un cylindre sans tige est utilisé pour déplacer les règles à caillebotis près des deux extrémités du tuyau en acier, et la longueur du tuyau en acier à couture droite est mesurée en utilisant le phénomène d'interférence de la lumière.
(2) La caractéristique de mesurer les tuyaux en acier à couture droite à l'aide d'une règle à caillebotis est une grande précision. Cependant, les règles de caillebotis sont coûteuses et difficiles à entretenir, et sont très sensibles aux effets de la poussière et des vibrations du site.

2. les tuyaux en acier à couture droite peuvent être mesurés à l'aide d'une caméra.
(1) Le principe de la mesure des tuyaux en acier à couture droite à l'aide d'une caméra consiste à utiliser le traitement d'image pour mesurer la longueur du tuyau en acier. Le principe est d'installer une série de commutateurs photoélectriques à intervalles égaux sur une certaine section du rouleau de convoyeur de tuyau d'acier de couture droite, et d'ajouter une source lumineuse et une caméra sur une autre section. Lorsque le tuyau en acier traverse cette zone, la longueur du tuyau en acier peut être déterminée par la position de l'image capturée par la caméra à un certain commutateur photoélectrique sur l'écran.
(2) L'avantage d'utiliser une caméra pour mesurer la longueur des tuyaux en acier à couture droite est qu'il permet une mesure en ligne; les données de longueur sont obtenues lorsque le tuyau traverse la zone de mesure sans intervalles. L'inconvénient est que sans une source lumineuse dédiée, le tuyau est sensible aux interférences de la lumière externe. Avec une source de lumière dédiée, la luminosité élevée à l'extrémité du tuyau après le chanfreinage entraîne une forte réflexion de la lumière, provoquant facilement des erreurs de lecture.

3. les tuyaux en acier à couture droite peuvent être mesurés à l'aide d'un codeur.
(1) Le principe des tuyaux d'acier à couture droite mesurés par un codeur consiste à installer un codeur au niveau du cylindre hydraulique. Le cylindre pousse le tuyau en acier le long d'un convoyeur à rouleaux. Une série de commutateurs photoélectriques est installée à intervalles égaux de l'autre côté. Lorsque l'extrémité du tuyau touche un commutateur photoélectrique après avoir été poussée par le cylindre, la lecture du codeur enregistré est utilisée pour calculer la course du cylindre, déterminant ainsi la longueur du tuyau.
(2) L'avantage des tuyaux en acier à couture droite mesurés par un codeur est que le tuyau doit être soulevé pendant la mesure. En outre, la détection de commutateur photoélectrique a également des erreurs, nécessitant potentiellement une mesure plus approfondie.

4. mesure de longueur des tuyaux d'acier droits de couture utilisant un encodeur amélioré
(1) Le principe de la mesure de la longueur des tuyaux en acier à couture droite à l'aide d'un codeur amélioré est une méthode de mesure indirecte. La longueur du tuyau d'acier est indirectement mesurée en mesurant la distance entre les deux faces d'extrémité du tuyau et leurs points de référence respectifs. Un chariot de mesure est placé à chaque extrémité du tuyau en acier, initialement à la position zéro, avec un espacement de L. Ensuite, la longueur du chariot de mesure est déplacée jusqu'à l'extrémité de tuyau respective d'une distance (L2, L3). L-L2-L3 est la longueur du tuyau en acier.
(2) Le codeur amélioré pour mesurer la longueur des tuyaux en acier à couture droite surmonte les difficultés telles que la grande taille du tuyau en acier, l'environnement de production complexe et l'incapacité du mécanisme de mesure à traverser le cadre de support inférieur du tuyau en acier. Cette méthode est facile à utiliser, avec une précision de mesure de ± 10mm et une répétabilité de ≤ 5mm.