Cómo medir la longitud de los tubos de acero de costura recta

1.Tubos de acero de costura rectaSe puede medir usando una regla de rejilla.
(1) El principio básico de medir tubos de acero de costura recta utilizando una regla de rejilla es el siguiente: Se instalan dos reglas de rejilla de longitud fija en los lados exteriores de ambos extremos de la tubería de acero de costura recta. Se utiliza un cilindro sin vástago para mover las reglas de rejilla cerca de ambos extremos de la tubería de acero, y la longitud de la tubería de acero de costura recta se mide utilizando el fenómeno de interferencia de la luz.
(2) La característica de medir tubos de acero de costura recta utilizando una regla de rejilla es de alta precisión. Sin embargo, las reglas de rejilla son caras y difíciles de mantener, y son muy sensibles a los efectos del polvo y la vibración del sitio.

2. tubos de acero de costura recta se pueden medir usando una cámara.
(1) El principio de medir tuberías de acero de costura recta con una cámara es utilizar el procesamiento de imágenes para medir la longitud de la tubería de acero. El principio es instalar una serie de interruptores fotoeléctricos a intervalos iguales en una determinada sección del rodillo transportador de tubos de acero de costura recta, y agregar una fuente de luz y una cámara en otra sección. Cuando la tubería de acero pasa a través de esta área, la longitud de la tubería de acero puede determinarse por la posición de la imagen capturada por la cámara en un cierto interruptor fotoeléctrico en la pantalla.
(2) La ventaja de usar una cámara para medir la longitud de las tuberías de acero de costura recta es que permite la medición en línea; los datos de longitud se obtienen a medida que la tubería pasa a través del área de medición sin ningún intervalo. La desventaja es que sin una fuente de luz dedicada, la tubería es susceptible a la interferencia de la luz externa. Con una fuente de luz dedicada, el alto brillo en el extremo de la tubería después del achaflanado conduce a una fuerte reflexión de la luz, causando fácilmente errores de lectura.

3. tubos de acero de costura recta se pueden medir utilizando un codificador.
(1) El principio de los tubos de acero de costura recta medidos por el codificador implica la instalación de un codificador en el cilindro hidráulico. El cilindro empuja la tubería de acero a lo largo de un transportador de rodillos. Una serie de interruptores fotoeléctricos se instala a intervalos iguales en el otro lado. Cuando el extremo de la tubería toca un interruptor fotoeléctrico después de ser empujado por el cilindro, la lectura registrada del codificador se utiliza para calcular la carrera del cilindro, determinando así la longitud de la tubería.
(2) La ventaja de las tuberías de acero de costura recta medidas por el codificador es que la tubería debe elevarse durante la medición. Además, la detección del interruptor fotoeléctrico también tiene errores, lo que puede requerir una medición más exhaustiva.

4. medición de longitud de tubos de acero de costura recta utilizando un codificador mejorado
(1) El principio de medir la longitud de las tuberías de acero de costura recta utilizando un codificador mejorado es un método de medición indirecta. La longitud de la tubería de acero se mide indirectamente midiendo la distancia entre las dos caras de los extremos de la tubería y sus respectivos puntos de referencia. Un carro de medición se fija en cada extremo de la tubería de acero, inicialmente en la posición cero, con un espaciado de L. Entonces, la longitud del carro de medición se mueve hacia el extremo de tubería respectivo una distancia (L2, L3). L-L2-L3 es la longitud de la tubería de acero.
(2) El codificador mejorado para medir la longitud de las tuberías de acero de costura recta supera dificultades como el gran tamaño de la tubería de acero, el complejo entorno de producción y la incapacidad del mecanismo de medición para pasar a través del marco de soporte inferior de la tubería de acero. Este método es fácil de operar, con una precisión de medición dentro de ± 10mm y una repetibilidad de ≤ 5mm.