Introduction au tuyau d'acier LSAW de grand diamètre résistant au sulfure d'hydrogène X52NS

X52NS Sulfure d'hydrogène-résistantTuyau d'acier de LSAW de grand diamètre Est conçu spécifiquement pour la transmission de pétrole et de gaz dans les environnements de sulfure d'hydrogène (H₂S). Ses spécifications de performance sont strictement conformes aux normes API 5L. Combiné avec un traitement anti-soufre, il est devenu un équipement de base pour le développement de champs de pétrole et de gaz hautement corrosifs.

Le tuyau d'acier de X52NS réalise la résistance sensiblement améliorée à la corrosion de sulfure d'hydrogène par l'optimisation de composition et le traitement thermique. Ses teneurs en soufre et en phosphore sont contrôlées à ≤ 0,008% et ≤ 0,015%, respectivement, et une trace de cuivre (Cu ≤ 0,35%) est ajoutée pour inhiber la fissuration induite par l'hydrogène (HIC). La normalisation (chauffage à 920 ° C suivi d'un refroidissement à 2-5 ° C/s) affine la microstructure en une structure ferrite + perlite avec une taille de grain de 8,5 ou plus, réduisant efficacement le taux de diffusion de l'hydrogène. Les tests standard NACEMR0175 montrent que ce tuyau en acier atteint 100% de conformité avec la résistance HIC et un taux de sensibilité aux fissures (CSR) ≤ 0,5% dans des environnements extrêmes avec une pression partielle H₂S ≥ 0,1 MPa et un pH ≤ 4, répondant aux exigences de transport des champs de pétrole et de gaz à haute teneur en soufre au Moyen-Orient, sichuan et Chongqing.

Le tuyau d'acier soudé par arc submergé droit de grand diamètre de couture utilise le processus de formation de JCOE ou d'UOE, combiné avec la technologie de soudure à l'arc électrique submergée à deux fils pour réaliser un équilibre entre la qualité de soudure et l'efficacité de production. En utilisant le processus JCOE à titre d'exemple, après le pré-pliage, le formage en J et la jonction en O des plaques d'acier, le soudage à l'arc submergé à deux fils est utilisé pour le remplissage de soudure interne et externe. La pénétration de la soudure atteint plus de 80% de l'épaisseur de la plaque, ce qui garantit que la résistance du joint de soudure correspond à celle du matériau de base. Les tests post-soudure, la détection de défauts par ultrasons en ligne (UT) et les tests aux rayons X (RT) peuvent détecter des défauts internes supérieurs à 0,5mm, avec un taux de détection de défauts ≥ 99,5%.

Les tuyaux en acier X52NS ont été largement utilisés dans des projets nationaux clés tels que le West-East Gas Pipeline III et le Central Asia Natural Gas Pipeline, ainsi que dans le système de collecte et de transport de puits de gaz à haute teneur en soufre dans un champ pétrolier du Moyen-Orient. En ingénierie marine, ses performances synergiques en matière de résistance à la corrosion de l'eau de mer et de résistance au soufre en font le matériau privilégié pour les pipelines sous-marins.

La production moderne de tuyaux en acier X52NS intègre la technologie de gestion des bobines numériques, permettant une traçabilité complète du cycle de vie de la production à la construction via des puces RFID. En outre, l'application du procédé DRI + four électrique à arc réduit direct à base d'hydrogène réduit les émissions de carbone de 30% par rapport aux procédés traditionnels, favorisant ainsi la transition vers la fabrication d'équipements pétroliers et gaziers à faible teneur en carbone.

Le tuyau d'acier soudé par arc submergé longitudinal de grand diamètre résistant au sulfure d'hydrogène de X52NS, avec son excellente résistance à la corrosion, procédé de fabrication sophistiqué, et adaptabilité large d'application, est devenu un «matériel d'or» pour la construction globale d'infrastructure d'énergie, fournissant une base solide pour le développement sûr des ressources fortement corrosives de pétrole et de gaz.