Introducción a la tubería de acero LSAW de gran diámetro resistente al sulfuro de hidrógeno X52NS

Resistente al sulfuro de hidrógeno X52NSTubería de acero LSAW de gran diámetro Está diseñado específicamente para la transmisión de petróleo y gas en entornos de sulfuro de hidrógeno (H₂S). Sus especificaciones de rendimiento cumplen estrictamente con los estándares API 5L. Combinado con el tratamiento anti-azufre, se ha convertido en un equipo central para el desarrollo de campos de petróleo y gas altamente corrosivos.

La tubería de acero X52NS logra una resistencia significativamente mejorada a la corrosión por sulfuro de hidrógeno a través de la optimización de la composición y el tratamiento térmico. Sus contenidos de azufre y fósforo se controlan a ≤ 0.008% y ≤ 0.015%, respectivamente, y se agrega una pequeña cantidad de cobre (Cu ≤ 0.35%) para inhibir el agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC). La normalización (calentamiento a 920 °C seguido de enfriamiento a 2-5 °C/s) refina la microestructura a una estructura de ferrita + perlita con un tamaño de grano de 8,5 o superior, reduciendo efectivamente la velocidad de difusión de hidrógeno. La prueba estándar NACEMR0175 muestra que esta tubería de acero alcanza el 100% de cumplimiento con la resistencia HIC y una tasa de sensibilidad a grietas (CSR) de ≤ 0.5% en ambientes extremos con una presión parcial de H₂S ≥ 0,1 MPa y un pH ≤ 4, cumpliendo los requisitos de transporte de petróleo y gas con alto contenido de azufre en el Medio Oriente, sichuan y Chongqing.

La tubería de acero soldada con arco sumergido de costura recta de gran diámetro utiliza el proceso de formación JCOE o UOE, combinado con la tecnología de soldadura por arco sumergido de doble hilo para lograr un equilibrio entre la calidad de la soldadura y la eficiencia de producción. Usando el proceso JCOE como ejemplo, después de pre-doblado, formación en J y unión en O de las placas de acero, la soldadura por arco sumergido de doble alambre se utiliza para el llenado de soldadura interna y externa. La penetración de la soldadura alcanza más del 80% del espesor de la placa, asegurando que la resistencia de la unión de soldadura coincida con la del material base. Las pruebas posteriores a la soldadura, la detección de fallas ultrasónicas en línea (UT) y las pruebas de rayos X (RT) pueden detectar defectos internos de más de 0,5mm, con una tasa de detección de defectos de ≥ 99,5%.

La tubería de acero X52NS se ha utilizado ampliamente en proyectos nacionales clave, como el Gasoducto Oeste-Este III y el Gasoducto de Asia Central, así como en el sistema de recolección y transporte de pozos de gas con alto contenido de azufre en un campo petrolero de Medio Oriente. En ingeniería marina, su rendimiento sinérgico en resistencia a la corrosión del agua de mar y resistencia al azufre lo convierte en el material preferido para tuberías submarinas.

La moderna producción de tubos de acero X52NS incorpora tecnología de gestión de bobinas digitales, lo que permite la trazabilidad del ciclo de vida completo desde la producción hasta la construcción a través de chips RFID. Además, la aplicación del proceso de hierro de reducción directa (DRI) + horno de arco eléctrico a base de hidrógeno reduce las emisiones de carbono en un 30% en comparación con los procesos tradicionales, impulsando la transición a la fabricación de equipos de petróleo y gas con bajas emisiones de carbono.

Tubo de acero soldado por arco sumergido longitudinal de gran diámetro resistente al sulfuro de hidrógeno X52NS, con su excelente resistencia a la corrosión, sofisticado proceso de fabricación y amplia adaptabilidad de aplicaciones, se ha convertido en un "material dorado" para la construcción de infraestructura energética global, proporcionando una base sólida para el desarrollo seguro de recursos de petróleo y gas altamente corrosivos.