Méthodes de soudage des tuyaux en acier galvanisé couramment utilisés dans les projets industriels

Les tuyaux en acier galvanisés ont le double avantage de résistance à la corrosion et de longue durée de vie, et le prix est relativement bas, alors maintenant son taux d'utilisation devient de plus en plus élevé, mais certains utilisateurs ne sont pas prudents lors du soudage des tuyaux galvanisés, ce qui conduit à des problèmes inutiles. Alors, à quels problèmes faut-il faire attention lors du soudage de tuyaux galvanisés?

1. la prémisse de soudage tuyaux en acier galvanisé est le broyage
La couche galvanisée au point de soudure doit être polie, autrement, des bulles, des yeux de sable, de la fausse soudure, etc. seront produits. Cela rendra également la soudure fragile et réduira la rigidité.

2. caractéristiques des tuyaux en acier galvanisé
Les tuyaux en acier galvanisé sont généralement recouverts d'une couche de zinc à l'extérieur de l'acier à faible teneur en carbone, et la couche galvanisée a généralement une épaisseur de 20um. Le point de fusion du zinc est de 419 ° C et le point d'ébullition est d'environ 908 ° C. En soudage, le zinc se fond en liquide et flotte à la surface du bain de fusion ou à la racine de la soudure. Le zinc a une grande solubilité solide dans le fer. Le liquide de zinc érodera profondément le métal de soudure le long de la limite de grain, et le zinc de bas-point de fusion forme la «fragilisation liquide de métal». Dans le même temps, le zinc et le fer peuvent former des composés fragiles intermétalliques. Ces phases fragiles réduisent la plasticité du métal de soudure et produisent des fissures sous la contrainte de traction. Si la soudure de filet est soudée, en particulier la soudure de filet du joint en T, elle est plus susceptible de produire des fissures. Lors du soudage des tuyaux en acier galvanisé, la couche de zinc sur la surface et le bord de la rainure s'oxyde, fond, s'évapore et volatilise la fumée blanche et la vapeur sous l'action de la chaleur de l'arc, ce qui peut facilement provoquer une porosité de soudure. ZnO formé par oxydation a un point de fusion élevé d'environ 1800 ° C ou plus. Si les paramètres sont trop petits pendant le processus de soudage, l'inclusion de scories ZnO se produira. En même temps, du fait que le Zn devient un désoxydant, FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2 inclusion de scories d'oxyde à bas point de fusion sera produite. Deuxièmement, en raison de l'évaporation du zinc, une grande quantité de fumée blanche sera volatilisée, ce qui irritera et nuira au corps humain. Par conséquent, la couche galvanisée au point de soudure doit être polie.

3. contrôle de processus de soudure des tuyaux d'acier galvanisés
La préparation avant le soudage des tuyaux en acier galvanisé est la même que celle de l'acier général à faible teneur en carbone. Il est important de manipuler avec soin la taille de la rainure et la couche galvanisée à proximité. Afin de souder à travers, la taille de la rainure doit être appropriée, généralement 60 ~ 65 °, et un certain espace doit être laissé, généralement 1,5 ~ 2,5mm; afin de réduire la pénétration du zinc dans la soudure, la couche galvanisée dans la rainure peut être enlevée avant le soudage. Dans le travail réel, la rainure centralisée est utilisée et le processus consistant à ne pas laisser de bord émoussé est utilisé pour le contrôle centralisé. Le processus de soudage à deux couches réduit la possibilité de soudage incomplet. La tige de soudage doit être choisie en fonction du matériau de base du tuyau en acier galvanisé. Généralement, l'acier à faible teneur en carbone est plus généralement choisi pour J422 dû à son opération facile.

4. techniques de soudage des tuyaux en acier galvanisé
Lors du soudage de la première couche de la soudure multicouche, essayez de faire fondre la couche de zinc et de la faire se vaporiser et s'évaporer pour échapper à la soudure, ce qui peut réduire considérablement le zinc liquide laissé dans la soudure. Lors du soudage des soudures de filet, essayez de faire fondre la couche de zinc dans la première couche et de la faire vaporiser et s'évaporer pour s'échapper de la soudure. La méthode consiste à déplacer d'abord l'extrémité de l'électrode vers l'avant d'environ 5 à 7mm, puis à revenir à la position d'origine et à poursuivre le soudage vers l'avant après la fusion de la couche de zinc. Lorsque vous soudez horizontalement et verticalement, si vous utilisez des électrodes de laitier courtes telles que J427, la tendance à mordre les bords sera très faible; si vous utilisez la technologie de mouvement de tige va-et-vient, vous pouvez obtenir une qualité de soudage sans défaut.