Métodos de soldadura de tubos de acero galvanizado comúnmente utilizados en proyectos industriales

Las tuberías de acero galvanizado tienen las ventajas duales de resistencia a la corrosión y larga vida útil, y el precio es relativamente bajo, por lo que ahora su tasa de uso es cada vez más alta, pero algunos usuarios no tienen cuidado al soldar tuberías galvanizadas, lo que conduce a algunos problemas innecesarios. Entonces, ¿a qué problemas se debe prestar atención al soldar tuberías galvanizadas?

1. la premisa de soldadura de tubos de acero galvanizado es molienda
La capa galvanizada en el punto de soldadura debe ser pulida, de lo contrario, se producirán burbujas, ojos de arena, soldadura falsa, etc. También hará que la soldadura sea quebradiza y reducirá la rigidez.

2. Características de las tuberías de acero galvanizado
Las tuberías de acero galvanizado generalmente están recubiertas con una capa de zinc en el exterior de acero con bajo contenido de carbono, y la capa galvanizada es generalmente de 20um de espesor. El punto de fusión del zinc es 419 °C y el punto de ebullición es aproximadamente 908 °C. En la soldadura, el zinc se funde en líquido y flota en la superficie de la piscina fundida o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solubilidad sólida en el hierro. El líquido de zinc erosionará profundamente el metal de soldadura a lo largo del límite del grano, y el zinc de bajo punto de fusión forma "fragilización del metal líquido". Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos frágiles intermetálicos. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y producen grietas bajo tensión de tracción. Si la soldadura de filete está soldada, especialmente la soldadura de filete de la junta en T, es más probable que se produzca a través de grietas. Al soldar tubos de acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie y el borde de la ranura se oxidará, derretirá, evaporará y volatilizará el humo blanco y el vapor bajo la acción del calor del arco, lo que puede causar fácilmente la porosidad de la soldadura. El ZnO formado por oxidación tiene un alto punto de fusión de aproximadamente 1800 °C o superior. Si los parámetros son demasiado pequeños durante el proceso de soldadura, se producirá la inclusión de escoria de ZnO. Al mismo tiempo, debido a que el Zn se convierte en un desoxidante, se producirá FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2 inclusión de escoria de óxido de bajo punto de fusión. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, se volatilizará una gran cantidad de humo blanco, lo que irritará y dañará el cuerpo humano. Por lo tanto, la capa galvanizada en el punto de soldadura debe ser pulida.

3. control de proceso de la soldadura de tubos de acero galvanizados
La preparación previa a la soldadura de los tubos de acero galvanizado es la misma que la del acero general con bajo contenido de carbono. Es importante manejar cuidadosamente el tamaño de la ranura y la capa galvanizada cercana. Para soldar a través, el tamaño de la ranura debe ser apropiado, generalmente 60 ~ 65 °, y se debe dejar un cierto espacio, generalmente 1,5 ~ 2,5mm; para reducir la penetración de zinc en la soldadura, la capa galvanizada en la ranura se puede quitar antes de soldar. En el trabajo real, se utiliza la ranura centralizada, y el proceso de no dejar un borde romo se utiliza para el control centralizado. El proceso de soldadura de dos capas reduce la posibilidad de soldadura incompleta. La varilla de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el material base de la tubería de acero galvanizado. En general, el acero con bajo contenido de carbono se selecciona más comúnmente para J422 debido a su fácil operación.

4. técnicas de soldadura de tubos de acero galvanizado
Al soldar la primera capa de la soldadura multicapa, intente derretir la capa de zinc y hacer que se vaporice y se evapore para escapar de la soldadura, lo que puede reducir en gran medida el zinc líquido que queda en la soldadura. Al soldar soldaduras de filete, intente fundir la capa de zinc en la primera capa y hacer que se vaporice y se evapore para escapar de la soldadura. El método consiste en mover primero el extremo del electrodo hacia adelante unos 5 a 7mm, y luego volver a la posición original y continuar soldando hacia adelante después de fundir la capa de zinc. Al soldar horizontal y verticalmente, si utiliza electrodos de escoria cortos como J427, la tendencia a morder los bordes será muy pequeña; Si utiliza la tecnología de movimiento de varilla hacia adelante y hacia atrás, puede obtener una calidad de soldadura sin defectos.