Quels défauts sont susceptibles de se produire lors du soudage de surfaçage de bandes d'acier inoxydable 304

Lorsque le soudage de surfaçage est effectué à la surface de bandes d'acier inoxydable 304, des défauts sont susceptibles de se produire lors du soudage de surfaçage en raison des différentes propriétés métalliques de la couche de surfaçage, entraînant une diminution de la qualité globale des bandes d'acier inoxydable 304. Quels défauts lors du soudage de surfaçage ont besoin de notre attention? Comment résoudre les défauts?

1. inclusion de scories
L'inclusion de laitier est généralement formée entre les passes, et parfois entre les couches. La principale raison de la formation de l'inclusion de laitier de cordon de soudure est la mauvaise performance du processus du flux, ce qui conduit à des angles de mouillage trop raides des deux côtés du cordon de soudure du métal déposé et à une mauvaise fusion des bords. De cette manière, lorsque le soudage de surfaçage est effectué après un cordon de soudure, il est facile d'avoir une inclusion de laitier interpasse. Si le soudage n'est pas normalisé ou si la position de soudage est incorrecte, ce défaut se produira également.

2. Undercut
La contre-dépouille se produit principalement dans le surfaçage électro-laitier, en particulier lorsque la bande en acier inoxydable 304 est relativement large, il est facile de se produire. En raison de l'influence de l'effet de contraction magnétique, la couche de surfaçage produit un phénomène de contre-dépouille. Lorsque la largeur de la bande d'acier inoxydable 304 augmente, le courant de surfaçage augmente également et le phénomène de dépouille devient plus évident. Pour résoudre le problème de la contre-dépouille, vous pouvez appliquer un champ magnétique externe, organiser raisonnablement la position des pôles magnétiques, choisir un courant d'excitation raisonnable et faire attention à contrôler le courant magnétron des deux pôles magnétiques. Le champ magnétique ne doit pas être trop fort ou trop faible. Si la bande d'acier est une soudure plate non préchauffée et que la portée du poteau de la bande est de 60mm × 0,5mm, le courant du pôle sud et du pôle nord contrôlé par le dispositif magnétron doit être de 1,5A et 3,5A respectivement. Si la portée du pôle de la bande est de 90mm × 0,5mm, le courant du pôle sud et du pôle nord contrôlé par le dispositif magnétron doit être respectivement de 3A et de 3,5A.

3. Les fissures
Les fissures se produisent généralement à la position de fermeture de l'arc, et parfois se produisent également dans la soudure. Les fissures dans la couche de revêtement sont principalement des fissures thermiques. Il y a deux raisons pour les fissures thermiques. La première est que le rapport du chrome et du nickel dans le métal déposé n'est pas approprié, ce qui entraîne une teneur en ferrite trop élevée ou trop faible dans le métal de gainage. En effet, la composition de la bande de soudage et le flux ne peuvent pas être bien adaptés. La seconde est que l'opération de soudage n'est pas normalisée et que le courant est trop important, ce qui provoque des fissures thermiques pendant le processus de revêtement.

4. non fusionné
La surface de liaison ou l'intercouche entre la couche de revêtement et le matériau de base est plus susceptible d'être non fusionnée. En effet, le poids du flux fritté est plus léger que celui du flux de fusion, de sorte que sa pénétration est également relativement faible. Pendant le fonctionnement, si l'opération n'est pas normalisée ou si les paramètres ne sont pas bien contrôlés pendant le soudage, il est relativement facile de provoquer des défauts tels qu'une surface de liaison non fusionnée ou une couche intermédiaire non fusionnée.

Lors du revêtement de bande en acier inoxydable 304, si vous souhaitez éviter les défauts, vous pouvez prendre les mesures suivantes:
① Broyer strictement le matériau de base avant le revêtement pour éliminer la rouille, les taches d'huile, etc. sur le matériau, car ces taches affecteront la qualité du soudage et le matériau doit être préchauffé.
② Contrôlez l'épaisseur de la couche de revêtement. Lors du revêtement de la couche de transition, car il s'agit d'une soudure en acier dissemblable, il est facile d'avoir des défauts de soudage. Par conséquent, pour assurer la qualité du revêtement, l'épaisseur du revêtement de couche de transition peut être réduite sous la prémisse d'assurer la formation du cordon de soudure. L'épaisseur générale est contrôlée à 3 ~ 3,5mm.

Lors du surfaçage de la couche résistant à la corrosion, les défauts de soudage ne sont pas susceptibles de se produire car le même matériau est utilisé pour le soudage. Tout en assurant la formation du cordon de soudure, l'épaisseur de la couche résistant à la corrosion est augmentée de manière appropriée. L'épaisseur peut être contrôlée à 3,5 ~ 4mm. Cela peut augmenter l'épaisseur effective de la couche résistant à la corrosion. Cependant, il convient de noter que si l'épaisseur de la couche de surfaçage dépasse 5mm, il est plus facile de provoquer des scories de soudage, de sorte que l'épaisseur ne doit pas être trop épaisse.