Qué defectos son propensos a ocurrir durante la soldadura superficial de 304 tiras de acero inoxidable

Cuando la soldadura superficial se realiza en la superficie de las tiras de acero inoxidable 304, los defectos son propensos a ocurrir durante la soldadura superficial debido a las diferentes propiedades metálicas de la capa de revestimiento, lo que resulta en una disminución en la calidad general de las tiras de acero inoxidable 304. ¿Qué defectos durante la soldadura de superficie necesitan nuestra atención? ¿Cómo solucionar los defectos?

Inclusión 1. Slag
La inclusión de escoria se forma generalmente entre pasadas, y a veces entre capas. La razón principal para la formación de la inclusión de escoria de cordón de soldadura es el bajo rendimiento del proceso del flujo, lo que conduce a ángulos de humectación demasiado pronunciados en ambos lados del cordón de soldadura del metal depositado, y una mala fusión del borde. De este modo, cuando se realiza soldadura de superficie después de un cordón de soldadura, es fácil tener inclusión de escoria entre pasadas. Si la soldadura no está estandarizada o la posición de soldadura es incorrecta, también se producirá este defecto.

2. Undercut
El corte socavado se produce principalmente en la superficie de electro-escoria, especialmente cuando la tira de acero inoxidable 304 es relativamente ancha, es fácil de producir. Debido a la influencia del efecto de contracción magnética, la capa de revestimiento produce un fenómeno socavado. Cuando aumenta el ancho de la tira de acero inoxidable 304, la corriente de superficie también aumenta, y el fenómeno de socavado se vuelve más obvio. Para resolver el problema del socavado, puede aplicar un campo magnético externo, organizar la posición de los polos magnéticos razonablemente, elegir una corriente de excitación razonable y prestar atención al control de la corriente del magnetrón de los dos polos magnéticos. El campo magnético no debe ser demasiado fuerte o demasiado débil. Si la tira de acero es una soldadura plana no precalentada, y el rango del poste de la tira es de 60mm × 0,5mm, la corriente del polo sur y el polo norte controlados por el dispositivo de magnetrón debe ser 1.5A y 3.5A respectivamente. Si el rango del polo de la tira es 90mm × 0,5mm, la corriente del polo sur y el polo norte controlados por el dispositivo magnetrón debe ser 3A y 3.5A respectivamente.

3. Grietas
Las grietas generalmente ocurren en la posición de cierre del arco y, a veces, también ocurren en la soldadura. Las grietas en la capa de revestimiento son principalmente grietas térmicas. Hay dos razones para las grietas térmicas. Una es que la relación de cromo y níquel en el metal depositado no es apropiada, dando como resultado un contenido de ferrita demasiado alto o demasiado bajo en el metal de revestimiento. Esto se debe a que la composición de la tira de soldadura y el flujo no pueden coincidir bien. El segundo es que la operación de soldadura no está estandarizada y la corriente es demasiado grande, lo que causa grietas térmicas durante el proceso de revestimiento.

4. Unfused
Es más probable que la superficie de unión o capa intermedia entre la capa de revestimiento y el material de base no esté fundida. Esto se debe a que el peso del flujo sinterizado es más ligero que el del flujo de fundición, por lo que su penetración también es relativamente pequeña. Durante la operación, si la operación no está estandarizada o los parámetros no están bien controlados durante la soldadura, es relativamente fácil causar defectos como la superficie de unión no fusionada o la capa intermedia no fusionada.

Al cubrir la tira de acero inoxidable 304, si desea evitar defectos, puede tomar las siguientes medidas:
① Muela estrictamente el material base antes del revestimiento para eliminar el óxido, las manchas de aceite, etc. en el material, ya que estas manchas afectarán la calidad de la soldadura y el material debe precalentarse.
② Controlar el espesor de la capa de revestimiento. Al cubrir la capa de transición, debido a que es una soldadura de acero diferente, es fácil tener defectos de soldadura. Por lo tanto, para garantizar la calidad del revestimiento, el grosor del revestimiento de la capa de transición se puede reducir bajo la premisa de garantizar la formación del cordón de soldadura. El espesor general se controla a 3 ~ 3,5mm.

Al emerger la capa resistente a la corrosión, no es probable que se produzcan defectos de soldadura porque se usa el mismo material para soldar. Al tiempo que se asegura la formación del cordón de soldadura, el espesor de la capa resistente a la corrosión aumenta de manera apropiada. El espesor se puede controlar a 3,5 ~ 4mm. Esto puede aumentar el espesor efectivo de la capa resistente a la corrosión. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que si el grosor de la capa de revestimiento excede los 5mm, es más fácil causar escoria de soldadura, por lo que el grosor no debe ser demasiado grueso.