Quais defeitos são propensos a ocorrer durante a soldagem de revestimento de 304 tiras de aço inoxidável

Quando a soldadura de revestimento é executada na superfície de 304 tiras de aço inoxidável, os defeitos são propensos a ocorrer durante a soldadura de revestimento devido às propriedades diferentes do metal da camada de revestimento, tendo por resultado uma diminuição na qualidade total de 304 tiras de aço inoxidável. Quais defeitos durante a soldagem precisam nossa atenção? Como para resolver os defeitos?

1. Inclusão Slag
A inclusão de escória geralmente é formada entre passagens e às vezes entre camadas. A principal razão para a formação de inclusão de escória de cordão de solda é o fraco desempenho do processo do fluxo, o que leva a ângulos de molhamento muito íngremes em ambos os lados do cordão de solda do metal depositado e má fusão da borda. Desta forma, quando a soldagem de revestimento é realizada após um cordão de solda, é fácil ter inclusão de escória interpass. Se a soldagem não for padronizada ou a posição de soldagem estiver incorreta, esse defeito também ocorrerá.

2. Undercut
Undercut ocorre principalmente na superfície de eletro-escória, especialmente quando a tira de aço inoxidável 304 é relativamente larga, é fácil de ocorrer. Devido à influência do efeito de contração magnética, a camada de superfície produz um fenômeno rebaixado. Quando a largura da tira de aço inoxidável 304 aumenta, a corrente de superfície também aumenta e o fenômeno de rebaixamento se torna mais óbvio. Para resolver o problema de rebaixamento, você pode aplicar um campo magnético externo, organizar a posição dos pólos magnéticos razoavelmente, escolher uma corrente de excitação razoável e prestar atenção ao controle da corrente de magnetron dos dois pólos magnéticos. O campo magnético não deve ser muito forte ou muito fraco. Se a tira de aço for uma solda plana não pré-aquecida, e o alcance do polo da tira for 60mm × 0,5mm, a corrente do polo sul e do polo norte controlada pelo dispositivo de magnetron deve ser 1.5A e 3.5A respectivamente. Se o alcance do polo da tira for 90mm × 0,5mm, a corrente do polo sul e do polo norte controlada pelo dispositivo de magnetron deve ser 3A e 3.5A, respectivamente.

3. Rachaduras
As rachaduras geralmente ocorrem na posição de fechamento do arco e às vezes também ocorrem na solda. As rachaduras na camada de revestimento são principalmente rachaduras térmicas. Existem duas razões para as rachaduras térmicas. Uma é que a proporção de cromo e níquel no metal depositado não é apropriada, resultando em teor de ferrite muito alto ou muito baixo no metal de revestimento. Isso ocorre porque a composição da tira de soldagem e o fluxo não podem ser bem combinados. A segunda é que a operação de soldagem não é padronizada e a corrente é muito grande, o que causa rachaduras térmicas durante o processo de revestimento.

4. Unfused
A superfície de ligação ou intercalar entre a camada de revestimento e o material de base é mais provável que não esteja fundido. Isso ocorre porque o peso do fluxo sinterizado é mais leve que o do fluxo de fundição, então sua penetração também é relativamente pequena. Durante a operação, se a operação não for padronizada ou os parâmetros não forem bem controlados durante a soldagem, é relativamente fácil causar defeitos, como superfície de ligação não fundidos ou intercalar não fundido.

Ao revestir a tira de aço inoxidável 304, se você quiser evitar defeitos, você pode tomar as seguintes medidas:
① Moer rigorosamente o material de base antes do revestimento para remover ferrugem, manchas de óleo, etc. no material, porque essas manchas afetarão a qualidade da soldagem e o material precisa ser pré-aquecido.
② Controle a espessura da camada de revestimento. Ao revestir a camada de transição, porque é uma soldadura de aço dissimilar, é fácil ter defeitos de soldadura. Portanto, para garantir a qualidade do revestimento, a espessura do revestimento da camada de transição pode ser reduzida sob a premissa de garantir a formação do cordão de solda. A espessura geral é controlada em 3 ~ 3.5mm.

Ao surgir a camada resistente à corrosão, não é provável que ocorram defeitos de soldagem porque o mesmo material é usado para soldagem. Ao assegurar a formação do grânulo da solda, a espessura da camada resistente à corrosão é aumentada apropriadamente. A espessura pode ser controlada em 3.5 ~ 4mm. Isso pode aumentar a espessura efetiva da camada resistente à corrosão. No entanto, deve-se notar que, se a espessura da camada de revestimento exceder 5mm, é mais fácil causar escória de soldagem, portanto, a espessura não deve ser muito espessa.