Características e causas dos oito principais defeitos em tubos de aço sem costura

Defeitos emTubos aço sem costuraPode ter um impacto devastador na qualidade do produto. Como podemos evitar esses defeitos? Entender suas causas é fundamental. Vamos explorar as causas específicas dos oito principais defeitos em tubos de aço sem costura:

1. Seamless Steel Pipe Dobras
Esses defeitos ocorrem na superfície externa ou interna de tubos de aço sem costura, aparecendo linearmente ou em espiral, e podem ser contínuos ou descontínuos. As dobras são causadas principalmente pela má qualidade do material do tubo de aço, dobras inerentes, inclusões superficiais, arranhões e rachaduras graves, cantos afiados no local de moagem e alongamento pós-desenho. Para evitar dobras, melhore a qualidade do material do tubo de aço e realize uma inspeção e moagem completas.

2. Seamless Steel Pipe Rachaduras
Essas rachaduras ocorrem nas superfícies interna e externa de tubos de aço sem costura, aparecendo linearmente ou em espiral, e podem ter 1mm ou mais de profundidade, e podem ser contínuas ou descontínuas. Causas de formação de rachaduras incluem: bolhas subcutâneas e inclusões no tarugo de aço laminado a quente; rachaduras ou corrosão profunda no tubo de aço antes do desenho; e arranhões longitudinais ou abrasões durante a laminação a quente ou o processo de desenho a frio. Prevenir a formação de rachaduras também depende da melhoria da qualidade do tarugo do tubo de aço e do reforço da inspeção e moagem do material de aço. Pitting, arranhões e abrasões durante o processo de desenho a frio também devem ser evitados.

3. Arranhões em tubos aço sem costura
Este defeito é caracterizado por riscos longitudinais e lineares de comprimentos variados nas superfícies interna e externa do tubo de aço sem costura. Esses arranhões geralmente são semelhantes a ranhuras, mas também podem aparecer como estrias levantadas. As principais causas de arranhões (arranhões) incluem: arranhões internos no tarugo do tubo de aço que não foram removidos durante o desenho; escala residual de óxido de ferro no tubo de aço; adesão ao molde; força e dureza insuficientes ou irregulares; lascas e desgaste; cabeças de martelo defeituosas; E danos ao dado causado por bordas afiadas e cantos na área de transição da cabeça do martelo. Para evitar arranhões e abrasões, a qualidade de todas as preparações de pré-desenho deve ser melhorada, e moldes com alta resistência, dureza e um bom acabamento devem ser usados.

4. Seamless Steel Pipe Pits
Este é um dos defeitos superficiais mais comuns em tubos de aço sem costura. Estas são depressões localizadas de tamanhos variados distribuídas pela superfície do tubo, às vezes periodicamente ou irregularmente. Os poços são causados por incrustações ou outros contaminantes duros sendo pressionados na superfície do tubo durante o processo de desenho ou endireitamento, ou pela descamação da escala de superfície pré-existente. Prevenir poços requer inspeção cuidadosa do material do tubo e remoção de incrustações e outros defeitos. Manter uma área de trabalho, ferramentas e lubrificantes limpos evita que incrustações e contaminantes se instalem na superfície do tubo. Se marcas espirais, lisas ou afiadas, aparecerem na superfície externa de um tubo de aço sem costura, a máquina de alisamento deve ser inspecionada. Poços podem ocorrer devido ao posicionamento ou ângulo inadequado do rolo de endireitamento, o tubo esfregando contra o ombro da borda do rolo de endireitamento durante o endireitamento, ranhuras desgastadas no rolo de endireitamento ou flexão excessiva em cada extremidade do tubo.

5. Seamless Steel Pipe desbaste
Isto é caracterizado por poços pequenos, irregulares e semelhantes a pontos na superfície do tubo de aço. As principais causas de pitting são pitting durante a decapagem; escala excessivamente grossa após recozimento e endireitamento, que pressiona a superfície do tubo de aço e causa pitting; e pitting causado por ambientes úmidos de armazenamento, ou mesmo entrada de água, o que pode levar a pitting. A remoção desses pontos de ferrugem também pode causar corrosão.

6. Seamless Steel Pipe Spotting
As manchas de água são causadas pelo contato com água (ou vapor de água) durante o processamento ou armazenamento, que não é prontamente tratada (por exemplo, por secagem). Manchas d'água são deixadas para trás após a evaporação. As manchas de ferrugem se formam quando o contato com a água é prolongado ou quando a água contém substâncias corrosivas. As manchas de água são geralmente rasas, enquanto as manchas de ferrugem frequentemente corroem a superfície do tubo de aço, deixando corrosão mesmo após a remoção.

7. Seamless Steel Pipe Warping
Isto é caracterizado por flocos finos nas superfícies interna e externa do tubo de aço sem costura que são parcialmente separados da matriz de metal. Alguns flocos podem ser descontínuos e em blocos, enraizados ou não enraizados na parede do tubo de aço, mas não se descamam naturalmente. As causas incluem má qualidade do aço, a presença de bolhas subsuperficiais que ficam expostas após o desenho a frio; deformação de escala causada durante a laminação a quente que não é removida do tarugo do tubo e transportada para o desenho a frio; e poços transversais profundos e angulares no tubo de aço que formam deformação de escala após o desenho.

8. Scabbing em tubos sem costura aço
A falha em remover prontamente defeitos, como dobra e deformação de incrustações nas superfícies interna e externa dos tubos de aço, leva à formação de flocos finos que não podem ser separados da matriz metálica durante o processamento subsequente. Alguns flocos podem ser grumosos e descontínuos, enraizados ou não enraizados na parede do tubo de aço e resistir ao peeling natural. Isso é chamado de crosta. Defeitos superficiais devem ser cuidadosamente inspecionados e prontamente removidos para eliminar crostas.