Características y causas de los ocho defectos principales en tubos de acero sin costura

Defectos enTuberías de acero sin costuraPuede tener un impacto devastador en la calidad del producto. ¿Cómo podemos evitar estos defectos? Comprender sus causas es crucial. Exploremos las causas específicas de los ocho defectos principales en las tuberías de acero sin costura:

1. Pliegues de tubería de acero sin costura
Estos defectos ocurren en la superficie exterior o interior de las tuberías de acero sin costura, apareciendo linealmente o en espiral, y pueden ser continuos o discontinuos. Los pliegues son causados principalmente por la mala calidad del material de la tubería de acero, los pliegues inherentes, las inclusiones superficiales, los arañazos y grietas severos, las esquinas afiladas en el sitio de molienda y el estiramiento posterior al estirado. Para evitar pliegues, mejorar la calidad del material de la tubería de acero y realizar una inspección y rectificado exhaustivos.

2. grietas de tubería de acero sin costura
Estas grietas se producen en las superficies interior y exterior de las tuberías de acero sin costura, que aparecen linealmente o en espiral, y pueden tener 1mm o más de profundidad, y pueden ser continuas o discontinuas. Las causas de la formación de grietas incluyen: burbujas subcutáneas e inclusiones en la palanquilla del tubo de acero laminado en caliente; grietas o picaduras profundas en el tubo de acero antes del estirado; y arañazos o abrasiones longitudinales durante el laminado en caliente o el proceso de estirado en frío. La prevención de la formación de grietas también se basa en mejorar la calidad de la palanquilla del tubo de acero y fortalecer la inspección y el rectificado del material de acero. También se deben evitar las picaduras, los arañazos y las abrasiones durante el proceso de estirado en frío.

3. arañazos en tubos de acero sin costura
Este defecto se caracteriza por arañazos longitudinales y lineales de longitudes variables en las superficies interna y externa del tubo de acero sin costura. Estos rasguños son por lo general como surco, pero también pueden aparecer como rayas levantadas. Las principales causas de arañazos (arañazos) incluyen: arañazos internos en la palanquilla del tubo de acero que no se eliminaron durante el dibujo; escala de óxido de hierro residual en el tubo de acero; adherencia del troquel; fuerza y dureza insuficientes o desiguales; morir astillado y desgaste; cabezas de martillo defectuosas; Y daños al troquel causados por bordes afilados y esquinas en el área de transición de la cabeza del martillo. Para evitar arañazos y abrasiones, se debe mejorar la calidad de todas las preparaciones de pre-dibujo, y se deben usar moldes con alta resistencia, dureza y un buen acabado.

4. pozos de tubería de acero sin costura
Este es uno de los defectos superficiales más comunes en tubos de acero sin costura. Estas son depresiones localizadas de tamaños variables distribuidas a través de la superficie de la tubería, a veces periódicamente o irregularmente. Las picaduras son causadas por la incrustación u otros contaminantes duros que se presionan en la superficie de la tubería durante el proceso de estirado o enderezamiento, o por la descamación de la incrustación de la superficie preexistente. La prevención de picaduras requiere una inspección cuidadosa del material de la tubería y la eliminación de incrustaciones y otros defectos. Mantener un área de trabajo, herramientas y lubricantes limpios evita que las incrustaciones y los contaminantes se depositen en la superficie de la tubería. Si aparecen marcas en espiral, ya sean lisas o afiladas, en la superficie exterior de una tubería de acero sin costura, se debe inspeccionar la máquina enderezadora. Las picaduras pueden ocurrir debido a un posicionamiento incorrecto del rodillo de enderezamiento o ángulo, la tubería frotando contra el hombro del borde del rodillo de enderezamiento durante el enderezamiento, ranuras desgastadas en el rodillo de enderezamiento o flexión excesiva en cada extremo de la tubería.

5. desbaste de tubería de acero sin costura
Esto se caracteriza por picaduras pequeñas, irregulares y en forma de puntos en la superficie de la tubería de acero. Las principales causas de las picaduras son las picaduras durante el decapado; escamas excesivamente gruesas después del recocido y el enderezamiento, que presionan la superficie de la tubería de acero y causan picaduras; y picaduras causadas por entornos de almacenamiento húmedos, o incluso la entrada de agua, que puede provocar picaduras. La eliminación de estas manchas de óxido también puede causar picaduras.

6. tubería de acero sin costura manchado
Las manchas de agua son causadas por el contacto con agua (o vapor de agua) durante el procesamiento o almacenamiento, que no se trata rápidamente (por ejemplo, mediante secado). Las manchas de agua se quedan atrás después de la evaporación. Las manchas de óxido se forman cuando el contacto con el agua es prolongado o cuando el agua contiene sustancias corrosivas. Las manchas de agua son generalmente poco profundas, mientras que las manchas de óxido a menudo corroen la superficie de la tubería de acero, dejando picaduras incluso después de la eliminación.

7. tubo de acero sin costura Warping
Esto se caracteriza por escamas delgadas en las superficies interna y externa de la tubería de acero sin costura que están parcialmente separadas de la matriz metálica. Algunas escamas pueden ser discontinuas y bloqueadas, enraizadas o no enraizadas en la pared de la tubería de acero, pero no se desprenden naturalmente. Las causas incluyen mala calidad del acero, la presencia de burbujas subsuperficiales que se exponen después del estirado en frío; deformación de la escala causada durante la laminación en caliente que no se retira de la palanquilla del tubo y se traslada al estirado en frío; y pozos transversales angulares profundos en la tubería de acero que forman la deformación de la escala después del estirado.

8. stabbing en tubos de acero sin costura
Si no se eliminan rápidamente los defectos, como el plegado y la deformación de incrustaciones en las superficies interna y externa de los tubos de acero, se forman escamas delgadas que no se pueden separar de la matriz metálica durante el procesamiento posterior. Algunas escamas pueden ser grumosas y discontinuas, enraizadas o no enraizadas en la pared de la tubería de acero, y resistir el peeling natural. Esto se llama costra. Los defectos superficiales deben inspeccionarse cuidadosamente y eliminarse rápidamente para eliminar las costras.