Tubos de acero de costura rectaSon tubos de acero con soldaduras paralelas a la dirección longitudinal de la tubería. Por lo general, se clasifican como tubos métricos de acero soldados eléctricamente, tubos de paredes delgadas soldados eléctricamente, tubos de aceite de enfriamiento de transformadores y otros tipos. El proceso de producción para tubos de acero soldados con costura recta es simple, eficiente y rentable, lo que lleva a un rápido desarrollo. Los tubos de acero soldados en espiral generalmente ofrecen una mayor resistencia que los tubos soldados con costura recta. Se pueden producir a partir de palanquillas más estrechas, y se pueden producir tubos de acero soldados de diferentes diámetros a partir de palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de acero de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta en un 30-100% y las velocidades de producción son más bajas.
Proceso de producción de tubos de acero de costura recta: Los tubos de acero de costura recta se pueden clasificar por proceso de producción como tubos de acero de costura recta de alta frecuencia y tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido. Los tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido se clasifican aún más por métodos de formación, como UOE, RBE y JCOE. A continuación se describen los procesos de conformado más comunes para tubos de acero de costura recta de alta frecuencia y tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido.
Proceso de soldadura por arco sumergido para tubos de acero de costura recta
1. inspección de la placa: Después de entrar en la línea de producción, las placas de acero utilizadas para fabricar tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido de gran diámetro se someten a una inspección ultrasónica completa.
2. fresado de bordes: una fresadora realiza fresado de doble cara en ambos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de placa requerido, paralelismo de borde y forma de ranura.
3. borde de flexión: una máquina de pre-flexión pre-dobla los bordes de la placa para lograr la curvatura requerida.
4. formación: en una máquina formadora de JCO, la mitad de la placa de acero pre-doblada se somete primero a múltiples ciclos de punzonado para formar una forma de "J". La otra mitad se dobla entonces de manera similar para formar una forma de "C", formando finalmente una forma de "O" abierta.
5. presoldadura: la tubería de acero soldada con costura recta formada se une y se suelda continuamente utilizando soldadura por arco con protección de gas (MAG).
6. soldadura interna: se utiliza una soldadura de arco sumergido de varios hilos longitudinal (hasta cuatro cables) para soldar el interior de la tubería de acero de costura recta.
7. soldadura externa: La soldadura se realiza en el exterior de la tubería de acero LSAW utilizando soldadura de arco sumergido longitudinal multi-alambre.
8. inspección ultrasónica I: inspección 100% de las soldaduras internas y externas y el metal padre en ambos lados de las soldaduras de la tubería de acero LSAW.
9. inspección de rayos X I: 100% de inspección de las soldaduras internas y externas utilizando televisión industrial de rayos X, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección de defectos.
10. expansión de diámetro: toda la longitud de la tubería de acero LSAW se expande para mejorar la precisión dimensional y distribución de la tensión interna.
11. Prueba hidrostática: Cada tubería expandida se inspecciona en una máquina de prueba hidrostática para garantizar que cumple con la presión de prueba requerida. La máquina registra y almacena automáticamente la presión.
12. Achaflanado: Las tuberías que pasan la inspección se someten a un procesamiento final para lograr las dimensiones de bisel requeridas.
13. Inspección ultrasónica II: Las pruebas ultrasónicas se realizan en cada tubería nuevamente para detectar cualquier defecto que pueda haber ocurrido después de la expansión y las pruebas hidrostáticas.
14. Inspección de rayos X II: después de la expansión y las pruebas hidrostáticas, las tuberías de acero se someten a inspección de televisión industrial de rayos X y radiografía de las soldaduras de los extremos de las tuberías.
15. Inspección de partículas magnéticas de los extremos de las tuberías: Esta inspección se realiza para detectar defectos en los extremos de las tuberías.
16. Protección y revestimiento contra la corrosión: las tuberías de acero calificadas se someten a protección contra la corrosión y revestimiento de acuerdo con las especificaciones del usuario.
Proceso de soldadura de alta frecuencia para tubos de acero de costura recta: los tubos de acero soldados de costura recta se producen enrollando tiras de acero largas de especificaciones especificadas en un tubo redondo utilizando una máquina de soldadura de alta frecuencia y luego soldándolas a través de la costura recta. La forma de la tubería de acero puede ser redonda, cuadrada o conformada, dependiendo del proceso de dimensionamiento realizado después de la soldadura. Las tuberías de acero soldadas están hechas principalmente de acero con bajo contenido de carbono, acero de baja aleación con un σs ≤ 300 N/mm² o σs ≤ 500 N/mm², u otros materiales de acero.
Soldadura de alta frecuencia de tubos de acero de costura recta: la soldadura de alta frecuencia utiliza los principios de inducción electromagnética y el efecto de piel, el efecto de proximidad y el calentamiento por corriente parásita de las cargas de corriente alterna en un conductor para calentar localmente el acero en el borde de soldadura a un estado fundido. La extrusión de rodillos crea entonces una unión intercristalina en la soldadura a tope, logrando la soldadura deseada. La soldadura de alta frecuencia, un tipo de soldadura por inducción (o soldadura por contacto a presión), no requiere relleno, no produce salpicaduras de soldadura, tiene una zona estrecha afectada por el calor, ofrece soldaduras estéticamente agradables y exhibe excelentes propiedades mecánicas. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la producción de tubos de acero. La soldadura de alta frecuencia de tubos de acero utiliza la piel y los efectos de proximidad de la corriente alterna. Después de la formación del rollo, el acero (tira) se forma en un tubo circular con una sección transversal rota. Una resistencia (o un grupo de resistencias) gira dentro del tubo cerca del centro de una bobina de inducción. Esto crea un bucle de inducción electromagnética con la resistencia y la abertura del tubo. Los efectos de la piel y de la proximidad generan un efecto de calor fuerte, concentrado en el borde de la abertura del tubo, calentando rápidamente el borde de la soldadura a la temperatura de soldadura requerida. Después de la compresión por rodillos, el metal fundido logra la unión intergranular, y después del enfriamiento, se forma una fuerte soldadura a tope.
Soldadura de alta frecuencia de tubos de acero de costura recta: la soldadura de alta frecuencia utiliza los principios de la inducción electromagnética y los efectos de calentamiento de la piel, la proximidad y la corriente de Foucault de las cargas de corriente alterna en un conductor. Esto calienta localmente el acero en el borde de soldadura a un estado fundido. Los rodillos comprimen entonces la soldadura a tope, logrando la unión intergranular y finalmente logrando la soldadura deseada. La soldadura de alta frecuencia (HFW) es un tipo de soldadura por inducción (o soldadura por contacto a presión). No requiere relleno, no produce salpicaduras de soldadura, tiene una zona estrecha afectada por el calor, produce soldaduras estéticamente agradables y exhibe excelentes propiedades mecánicas. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la producción de tubos de acero. HFW utiliza la piel y los efectos de proximidad de la corriente alterna. Después de la formación del rodillo, el acero (tira) se forma en un tubo circular con una sección transversal rota. Dentro del tubo, uno o un grupo de resistencias (barras magnéticas) giran cerca del centro de una bobina de inducción. Estas resistencias y la abertura del tubo forman un bucle de inducción electromagnética. Los efectos de la piel y de la proximidad generan un efecto de calor fuerte, concentrado en el borde de la abertura del tubo, calentando rápidamente el borde de la soldadura a la temperatura de soldadura requerida. Después de la compresión por los rodillos, el metal fundido logra la unión intergranular, y después del enfriamiento, se forma una fuerte soldadura a tope.
Unidad de soldadura de alta frecuencia para tubos de acero de costura recta: la soldadura de alta frecuencia de tubos de acero de costura recta se realiza en una unidad de soldadura de alta frecuencia. Una unidad de tubería de acero de soldadura de alta frecuencia generalmente se compone de laminado, soldadura de alta frecuencia, extrusión, enfriamiento, dimensionamiento, corte de sierra volante y otros componentes. El extremo frontal de la unidad está equipado con un bucle de almacenamiento de material, y el extremo posterior de la unidad está equipado con un estante de torneado de tubos de acero; la parte eléctrica consiste principalmente en un generador de alta frecuencia, un generador de excitación de CC y un dispositivo de control automático del instrumento.
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