Детали процесса высокочастотной сварки для погружной дуговой сварки стальных труб с прямым швом

Прямые швы стальных трубСтальные трубы со сварными швами, параллельными продольному направлению трубы. Они обычно классифицируются как метрические стальные трубы с электрической сваркой, тонкостенные трубы с электрической сваркой, трубы для охлаждающего масла трансформатора и другие типы. Производственный процесс для прямого шва сварных стальных труб является простым, эффективным и экономически эффективным, что приводит к быстрому развитию. Спиральн-сваренные стальные трубы вообще предлагают более высокопрочное чем трубы прямого шва сваренные. Они могут быть изготовлены из более узких заготовок, а сварные стальные трубы разного диаметра могут быть изготовлены из заготовок одинаковой ширины. Однако по сравнению со стальными трубами с прямым швом одинаковой длины длина сварного шва увеличивается на 30-100%, а скорости производства ниже.

Прямой шов стальных труб Производственный процесс: Прямой шов стальных труб могут быть классифицированы по производственному процессу как высокочастотные прямой шов стальных труб и погруженные в воду дуги сварные прямой шов стальных труб. Погружные дуговые сварные стальные трубы с прямым швом дополнительно классифицируются методами формования, такими как UOE, RBE и JCOE. Ниже описаны наиболее распространенные процессы формирования для высокочастотных стальных труб с прямым швом и стальных труб с прямым швом, сваренных под флюсом.

Процесс дуговой сварки под флюсом для стальных труб прямого шва
1. Осмотр плиты: После входа производственной линии, стальные пластины используемые для того чтобы изготовить трубы погруженной в воду дугой большого диаметра сваренные прямые швы стальные проходят полный ультразвуковой контроль.
2. Фрезерование кромок: фрезерный станок выполняет двухстороннее фрезерование на обоих краях стальной пластины для достижения необходимой ширины пластины, параллельности кромок и формы канавки.
3. Гнуть края: Пре-гибочная машина пре-сгибает края плиты для того чтобы достигнуть необходимой кривизны.
4. Формировать: На ДЖКО формируя машину, одна половина стальной плиты пре-склонности сперва подвергается к множественным шаг-пробивая циклам для того чтобы сформировать форму «дж». Другая половина затем согнута аналогично, чтобы сформировать форму «C», в конечном итоге образуя открытую форму «O».
5. Пре-заварка: Сформированная прямым сваренная швом стальная труба после этого присоединена и непрерывно сварена используя сварку защищенной дуги газа (МАГ).
6. Внутренняя сварка: продольная многопроволочная дуговая сварка под флюсом (до четырех проводов) используется для сварки внутренней части прямой шовной стальной трубы.
7. Внешняя заварка: Сварка выполнена на снаружи трубы ЛСАВ стальной используя дуговую сварку продольного мульти-провода погруженную в воду.
8. Ультразвуковой контроль I: 100% контроль внутренних и внешних сварных швов и родительского металла с обеих сторон сварных швов стальной трубы LSAW.
9. Рентгеновский контроль I: 100% контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием промышленного рентгеновского телевидения, используя систему обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии.
10. Расширение диаметра: вся длина LSAW стальной трубы расширяется для повышения точности размеров и распределения внутренних напряжений.
11. Гидростатическое испытание: Каждая расширенная труба проверяется на гидростатической испытательной машине, чтобы убедиться, что она соответствует требуемому испытанию. Машина автоматически записывает и сохраняет давление.
12. Снятие фаски: Трубы, которые проходят проверку, проходят конечную обработку для достижения необходимых размеров скоса.
13. Ультразвуковой осмотр ИИ: Ультразвуковое испытание выполнено на каждой трубе снова для того чтобы обнаружить все дефекты которые могли произойти после расширения и гидростатического испытания.
14. Рентгеновская инспекция II: После расширения и гидростатических испытаний стальные трубы проходят рентгеновский промышленный телевизионный контроль и рентгенографию концевых сварных швов труб.
15. Осмотр магнитных частиц концов трубы: Этот осмотр выполнен для того чтобы обнаружить дефекты на концах трубы.
16. Защита от коррозии и покрытие: Квалифицированные стальные трубы проходят защиту от коррозии и покрытие в соответствии со спецификациями пользователя.

Высокочастотный процесс сварки стальных труб с прямым швом: сварные стальные трубы с прямым швом производятся путем прокатки длинных стальных полос указанных спецификаций в круглую трубу с использованием высокочастотного сварочного аппарата, а затем сварки их через прямой шов. Форма стальной трубы может быть круглой, квадратной или фасонной, в зависимости от процесса калибровки, выполняемого после сварки. Сварные стальные трубы в основном изготовлены из низкоуглеродистой стали, низколегированной стали с σs ≤ 300 Н/мм² или σs ≤ 500 Н/мм² или другими стальными материалами.

Высокочастотная сварка стальных труб с прямым швом: высокочастотная сварка использует принципы электромагнитной индукции и скин-эффекта, эффекта близости и вихретокового нагрева зарядов переменного тока в проводнике для локального нагрева стали на кромке сварного шва до расплавленного состояния. Роликовая экструзия затем создает межкристаллическое соединение в стыковой сварке, достигая желаемого сварного шва. Высокочастотная сварка, тип индукционной сварки (или контактной сварки давлением), не требует наполнителя, не производит сварных брызг, имеет узкую зону термического воздействия, предлагает эстетически приятные сварные швы и демонстрирует отличные механические свойства. Поэтому он широко используется в производстве стальных труб. Высокочастотная сварка стальных труб использует эффект кожи и близости переменного тока. После формировать крена, сталь (прокладка) сформирована в круговую трубку с сломанным поперечным сечением. Резистор (или группа резисторов) вращается внутри трубки вблизи центра индукционной катушки. Это создает электромагнитную индукционную петлю с резистором и отверстием трубки. Эффекты кожи и близости создают сильный, концентрированный тепловой эффект на краю отверстия трубки, быстро нагревая кромку сварного шва до необходимой температуры сварки. После сжатия роликами расплавленный металл достигает межкристаллитного склеивания, а после охлаждения образуется прочный стыковой сварной шов.

Высокочастотная сварка стальных труб с прямым швом: высокочастотная сварка использует принципы электромагнитной индукции и эффекты нагрева кожи, близости и вихревого тока зарядов переменного тока в проводнике. Это локально нагревает сталь на кромке сварного шва до расплавленного состояния. Затем ролики сжимают стыковой сварной шов, обеспечивая межкристаллитное соединение и, в конечном итоге, достижение желаемого сварного шва. Высокочастотная сварка (HFW)-это тип индукционной сварки (или контактной сварки давлением). Он не требует наполнителя, не производит сварных брызг, имеет узкую зону термического воздействия, производит эстетически приятные сварные швы и обладает отличными механическими свойствами. Поэтому он широко используется в производстве стальных труб. HFW использует эффекты кожи и близости переменного тока. После формировать крена, сталь (прокладка) сформирована в круговую трубку с сломанным поперечным сечением. Внутри трубки один или группа резисторов (магнитных стержней) вращаются вблизи центра индукционной катушки. Эти резисторы и отверстие трубки образуют электромагнитную индукционную петлю. Эффекты кожи и близости создают сильный, концентрированный тепловой эффект на краю отверстия трубки, быстро нагревая кромку сварного шва до необходимой температуры сварки. После сжатия роликами расплавленный металл достигает межкристаллитного склеивания, а после охлаждения образуется сильный стыковой сварной шов.

Высокочастотная сварочная установка для стальных труб с прямым швом: высокочастотная сварка стальных труб с прямым швом выполняется в высокочастотной сварочной установке. Блок стальной трубы высокочастотной заварки обычно составлен крена формируя, высокочастотной заварки, штранг-прессования, охлаждать, определения размеров, вырезывания пилы летания, и других компонентов. Передняя часть устройства оснащена петлей для хранения материала, а задняя часть устройства оснащена поворотной стойкой из стальных труб; электрическая часть в основном состоит из высокочастотного генератора, генератора возбуждения постоянного тока и устройства автоматического управления прибором.