Tubos aço costura retaSão tubos de aço com soldas paralelas à direção longitudinal do tubo. Eles são tipicamente categorizados como tubos de aço soldados elétricos métricos, tubos de paredes finas soldados elétricos, tubos de óleo de resfriamento de transformadores e outros tipos. O processo de produção de tubos de aço soldados de costura reta é simples, eficiente e econômico, levando a um rápido desenvolvimento. Tubos de aço soldados em espiral geralmente oferecem maior resistência do que tubos soldados em linha reta. Eles podem ser produzidos a partir de tarugos mais estreitos, e tubos de aço soldados de diâmetros variados podem ser produzidos a partir de tarugos da mesma largura. No entanto, em comparação com tubos de aço de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30-100% e as velocidades de produção são menores.
Straight Seam Steel Pipe Processo de Produção: Tubos de aço costura reta podem ser categorizados pelo processo de produção como alta freqüência tubos de aço costura reta e arco submerso soldadas tubos de aço costura reta. Tubos de aço de costura reta soldados a arco submerso são ainda categorizados formando métodos, como UOE, RBE e JCOE. A seguir descreve os processos de conformação mais comuns para tubos de aço de costura reta de alta frequência e tubos de aço de costura reta soldados a arco submerso.
Processo De Soldagem A Arco Submerso Para Tubos De Aço De Costura Reta
Inspeção 1. Plate: Após ter entrado na linha de produção, as placas de aço usadas para fabricar as tubulações de aço direitas soldadas arco submerso do grande-diâmetro submetem-se à inspeção ultrassônica completa.
2. Edge Milling: Uma fresadora realiza a fresagem de dupla face em ambas as bordas da placa de aço para atingir a largura da placa, o paralelismo da borda e a forma da ranhura necessários.
3. dobra da borda: Uma máquina pre-dobra dobra as bordas da placa para conseguir a curvatura exigida.
4. Forming: Em uma máquina formadora JCO, metade da placa de aço pré-dobrada é submetida a vários ciclos de perfuração de passo para formar uma forma "J". A outra metade é então dobrada de forma semelhante para formar uma forma "C", formando uma forma "O" aberta.
5. Pre-soldadura: A tubulação de aço soldada emenda reta formada é unida então e soldada continuamente usando a soldadura protegida gás do arco (MAG).
6. soldadura interna: Uma soldadura de arco submerso do multi-fio longitudinal (até quatro fios) é usada para soldar o interior da tubulação de aço reta da emenda.
7. Soldagem Externa: A soldagem é realizada na parte externa do tubo de aço LSAW usando soldagem a arco submerso de vários fios longitudinais.
8. Inspeção ultrassônica I: Inspeção 100% das soldas internas e externas e do metal pai em ambos os lados das soldas do tubo de aço LSAW.
9. Inspeção do raio X mim: inspeção 100% das soldas internas e externos usando a televisão industrial do raio X, utilizando um sistema de processamento da imagem para assegurar a sensibilidade da detecção da falha.
10. Expansão do diâmetro: Todo o comprimento do tubo de aço LSAW é expandido para melhorar a precisão dimensional e a distribuição interna do estresse.
Onze. Teste hidrostático: Cada tubo expandido é inspecionado em uma máquina de teste hidrostática para garantir que atenda à pressão de teste necessária. A máquina registra e armazena automaticamente a pressão.
Doze. Chanframento: Tubos que passam inspeção passam por processamento final para atingir as dimensões cônicas necessárias.
Treze. Inspeção ultrassônica II: O teste ultrassônico é executado em cada tubulação outra vez para detectar todos os defeitos que podem ter ocorrido após a expansão e o teste hidrostático.
Catorze. Inspeção por raios X II: Após expansão e testes hidrostáticos, os tubos de aço passam por inspeção de televisão industrial por raios X e radiografia de soldas de tubos.
Quinze. Inspeção de partículas magnéticas de extremidades do tubo: Esta inspeção é realizada para detectar defeitos nas extremidades do tubo.
16. Proteção contra corrosão e revestimento: Tubos de aço qualificados sofrem proteção contra corrosão e revestimento de acordo com as especificações do usuário.
Processo de soldagem de alta freqüência para tubos de aço de costura reta: tubos de aço soldados de costura reta são produzidos rolando longas tiras de aço de especificações especificadas em um tubo redondo usando uma máquina de soldagem de alta freqüência e depois soldando-as através da costura reta. A forma do tubo de aço pode ser redonda, quadrada ou moldada, dependendo do processo de dimensionamento realizado após a soldagem. Tubos de aço soldados são feitos principalmente de aço de baixo carbono, aço de baixa liga com um σs ≤ 300 N/mm² ou σs ≤ 500 N/mm², ou outros materiais de aço.
Soldagem de alta frequência de tubos de aço retos: A soldagem de alta frequência utiliza os princípios de indução eletromagnética e o efeito da pele, efeito de proximidade e aquecimento por corrente parasita de cargas de corrente alternada em um condutor para aquecer localmente o aço na borda da solda para um estado fundido. A extrusão do rolo cria então a ligação intercristalina na solda de topo, conseguindo a solda desejada. A soldagem de alta frequência, um tipo de soldagem por indução (ou soldagem por contato por pressão), não requer enchimento, não produz respingos de solda, tem uma zona estreita afetada pelo calor, oferece soldas esteticamente agradáveis e exibe excelentes propriedades mecânicas. Portanto, é amplamente utilizado na produção de tubos de aço. A soldagem de tubos de aço de alta frequência utiliza os efeitos de pele e proximidade da corrente alternada. Após a formação do rolo, o aço (tira) é formado em um tubo circular com uma seção transversal quebrada. Um resistor (ou um grupo de resistores) gira dentro do tubo perto do centro de uma bobina de indução. Isso cria uma indução eletromagnética com o resistor e a abertura do tubo. Os efeitos de pele e proximidade geram um efeito de calor forte e concentrado na borda da abertura do tubo, aquecendo rapidamente a borda da solda à temperatura de soldagem necessária. Após a compressão por rolos, o metal fundido atinge a ligação intergranular e, após o resfriamento, é formada uma forte solda de topo.
Soldagem de alta frequência de tubos de aço retos: A soldagem de alta frequência utiliza os princípios de indução eletromagnética e os efeitos de aquecimento de pele, proximidade e corrente parasita de cargas de corrente alternada em um condutor. Isso aquece localmente o aço na borda da solda para um estado fundido. Os rolos então comprimem a solda de topo, alcançando a ligação intergranular e finalmente alcançando a solda desejada. A soldagem de alta frequência (HFW) é um tipo de soldagem por indução (ou soldagem por contato sob pressão). Não requer enchimento, não produz respingos de solda, tem uma zona estreita afetada pelo calor, produz soldas esteticamente agradáveis e exibe excelentes propriedades mecânicas. Portanto, é amplamente utilizado na produção de tubos de aço. HFW utiliza os efeitos da pele e proximidade da corrente alternada. Após a formação do rolo, o aço (tira) é formado em um tubo circular com uma seção transversal quebrada. Dentro do tubo, um ou um grupo de resistores (hastes magnéticas) giram perto do centro de uma bobina de indução. Estes resistores e a abertura do tubo formam uma indução eletromagnética. Os efeitos de pele e proximidade geram um efeito de calor forte e concentrado na borda da abertura do tubo, aquecendo rapidamente a borda da solda à temperatura de soldagem necessária. Após a compressão pelos rolos, o metal fundido atinge a ligação intergranular e, após o resfriamento, é formada uma forte solda de topo.
Unidade de soldadura de alta frequência para tubos de aço rectos: A soldadura de alta frequência de tubos de aço rectos é realizada numa unidade de soldadura de alta frequência. Uma unidade de tubulação de aço de soldagem de alta frequência é geralmente composta de perfilagem, soldagem de alta frequência, extrusão, resfriamento, dimensionamento, corte de serra voadora e outros componentes. A extremidade dianteira da unidade é equipada com um laço material do armazenamento, e a extremidade traseira da unidade é equipada com uma cremalheira de gerencio da tubulação de aço; a parte elétrica consiste principalmente em um gerador de alta frequência, um gerador da excitação do CC, e um dispositivo de controle automático do instrumento.
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