Introdução ao método de medição do diâmetro interno e abertura de tubos de aço de precisão

Primeiro, medição direta (o método de medição mais comumente usado, que é frequentemente usado no processo de produção e inspeção de nossos tubos de aço de precisão)

O método de medir diretamente a abertura usando dois ou três pontos de posicionamento também é o método de medição de abertura mais comumente usado. De acordo com o nível de precisão, tamanho e quantidade da abertura a ser medida, podem ser usadas ferramentas de medição de comprimento geral que podem medir a abertura, como pinças de vernier (consulte pinças), microscópios de ferramentas, comparadores universais de comprimento, medidores horizontais (consulte máquinas de medição de comprimento), medidores ópticos horizontais (ver comparadores) Instrumentos de medição pneumáticos, etc.; ferramentas especiais de medição de abertura também podem ser usadas, como micrômetros de diâmetro interno, indicadores e indicadores de discagem de diâmetro interno, micrômetros de diâmetro interno, medidores eletrônicos e instrumentos de medição de abertura baseados em princípios pneumáticos, ópticos, elétricos e outros.

① Use um mecanismo de alavanca para medir o orifício: comumente usado em ferramentas de medição de abertura manuais, como indicadores de diâmetro interno, micrômetros de diâmetro interno mecânico ou elétrico, etc. A diferença entre o tamanho da abertura medida e a abertura do medidor do anel de calibração é lida de um indicador de discagem, Ou micrômetro mecânico ou elétrico com um mecanismo da alavanca. A faixa de abertura de medição deste tipo de ferramenta de medição é geralmente 10 a 800mm, entre os quais a precisão de medição do micrômetro de diâmetro interno pode atingir 3 a 5 microns.
② Usando o princípio da cunha para medir a abertura: Também é comumente usado em ferramentas de medição de abertura manuais. Entre eles, o indicador de diâmetro interno usado para medir pequenos furos pode medir furos tão pequenos quanto 0,5mm de diâmetro. Quando a sonda de compressão move a haste de medição com um cone, o erro de abertura pode ser lido no indicador do mostrador ou micrômetro. O método de posicionamento de três pontos é adequado para medir furos com um diâmetro de mais de 3mm. Quando a haste de medição gira, a haste de medição avança pela porca fixa e as três cabeças de medição se movem para fora através do cone com uma saliência espiral na parte superior da haste de medição para entrar em contato com o furo medido. Leia o tamanho de abertura medido das balanças na manga fixa e no cilindro diferencial. Este tipo de ferramenta de medição inclui um micrômetro de diâmetro interno de três mandíbulas.
③ O medidor de abertura do tipo assento feito de princípios pneumáticos, ópticos, elétricos e outros deve ser usado para medir aberturas de alta precisão a uma temperatura constante próxima a 20 ° C. A escala da medida da abertura do calibre da abertura da interferência da onda clara é 1 a 50mm, com uma precisão de ± 0,5 mícrons.

Segundo, medição indireta (quando houver uma disputa entre os lados de oferta e demanda do tamanho do tubo de aço, consideraremos o uso desse método para verificar a precisão dos dados de medição)

Primeiro meça a função relacionada à abertura e depois converta o tamanho da abertura. Existem principalmente dois métodos: ① Usando o princípio de três pontos para determinar um círculo, meça os valores de coordenadas de quaisquer três pontos na circunferência do furo medido e, em seguida, calcule os coeficientes D, E e F na equação x2 + y2 + Dx + Ey + F = 0, e depois calcular segundo a fórmula de cálculo
② Use um rolo com um diâmetro conhecido para rolar contra a parede do orifício medido, medir a circunferência do orifício medido e, em seguida, calcular a abertura. Este método é adequado para medir furos com diâmetro superior a 500mm e uma superfície contínua. A ferramenta de medição que aplica esse método é chamada de instrumento de medição de grande diâmetro, que também é freqüentemente usado para medir o diâmetro externo de peças grandes. (No entanto, este método de medição não é muito preciso. Alguns estudiosos também estudaram métodos como medição multi-roller e cálculo de simulação computacional para melhorar a precisão, mas acho que tem pouco valor prático.)

Terceiro, medição abrangente
Ele usa principalmente um medidor de plugue suave para verificar se o orifício interno do tubo de aço ou a peça mecânica é qualificado pelo método pass-stop. Não vou explicar isso aqui.