Introduction à la méthode de mesure du diamètre intérieur et de l'ouverture des tuyaux en acier de précision

Tout d'abord, la mesure directe (la méthode de mesure la plus couramment utilisée, qui est souvent utilisée dans le processus de production et d'inspection de nos tuyaux en acier de précision)

La méthode de mesure directe de l'ouverture en utilisant le positionnement à deux ou trois points est également la méthode de mesure d'ouverture la plus couramment utilisée. Selon le niveau de précision, la taille et la quantité de l'ouverture à mesurer, des outils de mesure de longueur générale pouvant mesurer l'ouverture peuvent être utilisés, tels que des pieds à coulisse (voir les étriers), des microscopes d'outils, des comparateurs de longueur universels, des jauges de longueur horizontales (voir les machines de mesure de longueur), compteurs optiques horizontaux (voir comparateurs) Et instruments de mesure pneumatiques, etc.; des outils spéciaux de mesure d'ouverture peuvent également être utilisés, tels que des micromètres internes de diamètre, des indicateurs internes de cadran de diamètre et des indicateurs de cadran, des micromètres internes de diamètre, des jauges électroniques de prise et des instruments de mesure d'ouverture basés sur des principes pneumatiques, optiques, électriques et autres.

① Utilisez un mécanisme à levier pour mesurer le trou: couramment utilisé dans les outils de mesure d'ouverture portatifs, tels que les indicateurs de cadran de diamètre interne, micromètres mécaniques ou électriques de diamètre interne, etc. La différence entre la taille de l'ouverture mesurée et l'ouverture de la jauge de la bague d'étalonnage est lue à partir d'un indicateur de cadran, Micromètre mécanique ou électrique à travers un mécanisme à levier. La plage d'ouverture de mesure de ce type d'outil de mesure de trou est généralement de 10 à 800mm, parmi lesquels la précision de mesure du micromètre de diamètre interne peut atteindre 3 à 5 microns.
② En utilisant le principe du coin pour mesurer l'ouverture: il est également couramment utilisé dans les outils de mesure d'ouverture à main. Parmi eux, l'indicateur de cadran de diamètre interne utilisé pour mesurer les petits trous peut mesurer des trous aussi petits que 0,5mm de diamètre. Lorsque la sonde de compression d'ouverture mesurée déplace la tige de mesure avec un cône, l'erreur d'ouverture peut être lue à partir de l'indicateur de cadran ou du micromètre. La méthode de positionnement à trois points convient à la mesure de trous d'un diamètre supérieur à 3mm. Lorsque la tige de mesure tourne, la tige de mesure avance grâce à l'écrou fixe et les trois têtes de mesure se déplacent vers l'extérieur à travers le cône avec un bossage en spirale situé en haut de la tige de mesure pour entrer en contact avec le trou mesuré. Lisez la taille de l'ouverture mesurée à partir des échelles sur le manchon fixe et le cylindre différentiel. Ce type d'outil de mesure d'ouverture inclut un micromètre interne de diamètre de trois-mâchoire.
③ La jauge d'ouverture de type siège en principes pneumatiques, optiques, électriques et autres doit être utilisée pour mesurer les ouvertures de haute précision à une température constante proche de 20 ° C. La plage de mesure de l'ouverture de la jauge d'ouverture d'interférence d'onde lumineuse est de 1 à 50mm, avec une précision de ± 0,5 microns.

Deuxièmement, mesure indirecte (lorsqu'il y a un différend entre les côtés de l'offre et de la demande de la taille des tuyaux en acier, nous envisagerons d'utiliser cette méthode pour vérifier l'exactitude des données de mesure)

Mesurez d'abord la fonction liée à l'ouverture, puis convertissez la taille de l'ouverture. Il existe principalement deux méthodes: ① En utilisant le principe de trois points pour déterminer un cercle, mesurez les valeurs de coordonnées de trois points sur la circonférence du trou mesuré, puis calculez les coefficients D, E et F dans l'équation x2 + y2 + Dx + Ey + F = 0, puis calculer selon la formule de calcul
② Utilisez un rouleau avec un diamètre connu pour rouler contre la paroi du trou mesuré, mesurez la circonférence du trou mesuré, puis calculez l'ouverture. Cette méthode convient à la mesure de trous d'un diamètre supérieur à 500mm et d'une surface continue. L'outil de mesure qui applique cette méthode s'appelle un instrument de mesure de grand diamètre, qui est également souvent utilisé pour mesurer le diamètre extérieur de grandes pièces. (Cependant, cette méthode de mesure n'est pas très précise. Certains chercheurs ont également étudié des méthodes telles que la mesure à rouleaux multiples et le calcul par simulation informatique pour améliorer la précision, mais je pense que cela a peu de valeur pratique.

Troisièmement, la mesure complète
Il utilise principalement une jauge de bouchon lisse pour vérifier si le trou intérieur du tuyau en acier ou de la pièce mécanique est qualifié par la méthode pass-stop. Je ne l'expliquerai pas ici.