Введение в метод измерения внутреннего диаметра и апертуры прецизионных стальных труб

Во-первых, прямое измерение (наиболее часто используемый метод измерения, который часто используется в процессе производства и проверки наших прецизионных стальных труб)

Метод прямого измерения апертуры с использованием двух-или трехточечного позиционирования также является наиболее часто используемым методом измерения апертуры. В зависимости от уровня точности, размера и количества измеряемой апертуры можно использовать общие инструменты измерения длины, которые могут измерять апертуру, такие как штангенциркули (см. Штангенциркули), инструментальные микроскопы, универсальные компараторы длины, горизонтальные датчики длины (см. Машины для измерения длины), горизонтальные оптические счетчики (см. компараторы) И пневматические измерительные приборы и т. д.; также могут использоваться специальные инструменты измерения апертуры, такие как микрометры внутреннего диаметра, индикаторы внутреннего диаметра и индикаторы циферблата, микрометры внутреннего диаметра, электронные измерительные приборы и приборы для измерения апертуры на основе пневматических, оптических, электрических и других принципов.

① Используйте рычажный механизм для измерения отверстия: обычно используется в ручных инструментах измерения диафрагмы, таких как индикаторы внутреннего диаметра циферблата, механические или электрические микрометры внутреннего диаметра и т. Д. Разница между измеренным размером диафрагмы и диафрагмой калибровочного кольца считывается с циферблатного индикатора, Или механический или электрический микрометр через рычажный механизм. Ряд измеряя апертуры этого типа инструмента отверстия измеряя вообще 10 до 800 мм, среди которых точность измерения внутреннего микрометра диаметра может достигнуть 3 до 5 микронов.
② Использование принципа клина для измерения апертуры: он также обычно используется в ручных инструментах для измерения апертуры. Среди них циферблатный индикатор внутреннего диаметра, используемый для измерения небольших отверстий, может измерять отверстия диаметром до 0,5 мм. Когда измеренный датчик сжатия апертуры перемещает измерительный стержень с конусом, ошибку апертуры можно прочитать с индикатора шкалы или микрометра. Метод трехточечного позиционирования подходит для измерения отверстий диаметром более 3 мм. Когда измерительный стержень вращается, измерительный стержень перемещается вперед с помощью фиксированной гайки, а три измерительные головки перемещаются наружу через конус со спиральным стержнем в верхней части измерительного стержня для контакта с измеряемым отверстием. Считайте измеренный размер апертуры по шкалам на фиксированной втулке и дифференциальном цилиндре. Этот тип инструмента для измерения апертуры включает трехкулачковый микрометр внутреннего диаметра.
③ Типа сидени датчик апертуры сделанный пневматических, оптически, электрических, и других принципов необходимо использовать для того чтобы измерить высокоточные апертуры на температуре постоянного близко к 20 ° К. Диапазон измерения апертуры датчика световой интерференции составляет от 1 до 50 мм с точностью ± 0,5 мкм.

Во-вторых, косвенное измерение (когда есть спор между сторонами спроса и предложения размера стальной трубы, мы рассмотрим возможность использования этого метода для проверки точности данных измерений)

Сначала измерьте функцию, связанную с диафрагмой, а затем преобразуйте размер диафрагмы. В основном существует два метода: ① Используя принцип трех точек для определения круга, измерьте значения координат любых трех точек на окружности измеряемого отверстия, а затем рассчитайте коэффициенты D, E и F в уравнении x2 + y2 + Dx + Ey + F = 0, а затем рассчитать по формуле расчета
② Используйте ролик известного диаметра, чтобы катиться к стенке измеряемого отверстия, измерьте окружность измеряемого отверстия, а затем рассчитайте отверстие. Этот метод подходит для измерения отверстий с диаметром более 500 мм и непрерывной поверхностью. Измерительный инструмент, применяющий этот метод, называется измерительным прибором большого диаметра, который также часто используется для измерения внешнего диаметра крупных заготовок. (Однако этот метод измерения не очень точен. Некоторые ученые также изучали такие методы, как измерение нескольких роликов и расчет компьютерного моделирования для повышения точности, но я думаю, что это имеет мало практической ценности.)

В-третьих, всеобъемлющее измерение
Он главным образом использует ровный датчик штепсельной вилки для проверки ли внутреннее отверстие стальной трубы или механического воркпьесе квалифицирован методом пропуск-стопа. Я не буду объяснять это здесь.