Introdução ao processo de produção e padrões de inspeção de tubos de aço de parede grossa

Tubos de aço de costura reta de paredes grossas são feitos rolando longas tiras de tiras de aço de certas especificações em tubos redondos através de unidades de soldagem de alta freqüência e soldando-as em costuras retas. A forma do tubo de aço pode ser redonda, quadrada ou de formato especial, dependendo do rolamento de dimensionamento após a soldagem. Os materiais de tubos de aço soldados são principalmente aço de baixo carbono e aço de baixa liga ou outros aços com σs≤ 300N/mm2 e σs≤ 500N/mm2. O processo de produção de tubos de aço de parede grossa é o seguinte:

Inspeção 1. Plate: Depois que a placa de aço usada para fabricar o tubo de aço de costura reta soldada a arco submerso de grande diâmetro entra na linha de produção, a primeira inspeção completa da onda da placa é realizada;
2. Borda moagem: As duas bordas da placa de aço são dupla face moídas pela fresadora de borda para alcançar a largura da placa necessária, o paralelismo da borda da placa e a forma do sulco;
3. Borda de pré-flexão: A borda da placa é pré-dobrada pela máquina de pré-flexão para fazer com que a borda da placa tenha a curvatura necessária;
4. Formação: Primeiro, metade da placa de aço pré-dobrada é pressionada em forma de "J" através de perfuração em várias etapas na máquina formadora JCO, e então a outra metade da placa de aço é dobrada da mesma maneira e pressionada em forma de "C", e finalmente um "O" aberto Forma é formada.
5. Pré-soldagem: faça a junta de tubulação de aço soldada de costura reta formada e use soldagem blindada a gás (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: use soldagem a arco submerso multi-fio longitudinal (principalmente quatro fios) para soldar no interior do tubo de aço de costura reta de paredes grossas;
7. Soldagem externa: use soldagem a arco submerso multi-fio longitudinal para soldar do lado de fora da tubulação de aço soldada a arco submerso de costura reta;
8. Inspeção de onda I: inspeção 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado de costura reta e dos materiais originais em ambos os lados da solda;
9. Inspeção do raio X mim: inspeção industrial 100% da televisão do raio X das soldas internas e externos, usando um sistema de processamento da imagem para assegurar a sensibilidade da detecção da falha;
10. Expansão do diâmetro: expanda o comprimento inteiro da tubulação de aço grossa-murada soldada arco submerso da emenda reta para melhorar a precisão dimensional da tubulação de aço e a distribuição do esforço na tubulação de aço;
Onze. Teste da pressão de água: As tubulações de aço expandidas são inspecionadas uma por uma na máquina do teste da pressão de água para assegurar-se de que as tubulações de aço encontram a pressão do teste exigida pelo padrão. A máquina tem gravação automática e armazenamento funções;
Doze. Chanfre: Os tubos de aço que passaram na inspeção são processados na extremidade do tubo para atingir o tamanho necessário do sulco da extremidade do tubo;
Treze. Inspeção de onda II: A inspeção de onda é realizada novamente uma a uma para verificar os defeitos que podem ocorrer nos tubos de aço soldados após expansão e pressão da água;
Catorze. Inspeção por raio X II: Inspeção de televisão industrial por raio X e filmagem de solda são realizadas nos tubos de aço após o teste de expansão e pressão da água;
Quinze. Inspeção de partículas magnéticas das extremidades do tubo: Esta inspeção é realizada para encontrar defeitos nas extremidades do tubo;
16. Anti-corrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados são anticorrosivos e revestidos de acordo com os requisitos do usuário.

O foco do desenvolvimento de tubos de aço sem costura é a tecnologia de economia de energia e redução de emissões. Tubos de aço de costura reta de paredes grossas são desenvolvidos com produtos de alta qualidade (X100) e espessura de parede grande (≥ 60mm). O uso de expansão total do tubo é uma solução razoável para tubos soldados a arco submerso em espiral para eliminar o estresse residual. Tubos soldados de alta frequência de costura reta devem desempenhar suas vantagens no tratamento térmico de solda. Ao formular políticas relevantes, é aconselhável concentrar-se na regulamentação macroeconômica, em vez de envolver a aprovação de unidades específicas; é necessário eliminar a contradição da sobrecapacidade e evitar a comparação cega da sobrecapacidade.

Atualmente, a estrutura do produto dos tubos de aço no meu país é caracterizada por um excesso de oferta de produtos de baixo custo e produtos insuficientes, mas isso não significa que todas as empresas devam se desenvolver na direção dos produtos. Em vez disso, cada empresa deve determinar seu posicionamento no mercado de acordo com as condições locais, ou ser personalizada, personalizada ou padronizada, evitando a homogeneização. Portanto, as empresas devem entender a direção correta no processo de ajustar sua estrutura técnica e estrutura do produto.

Dadas as características pequenas, numerosas e dispersas das empresas de tubos de aço, especialmente empresas privadas, as empresas podem ser integradas em clusters industriais de acordo com as características do processo de produção, escala do produto, equipamentos técnicos e outras condições. Existem muitos tipos de tubos de aço, cada um com características diferentes. Portanto, as vantagens da tecnologia e da estrutura do produto devem ser complementares, e os pontos fortes devem ser reforçados e os pontos fracos devem ser evitados. Em relação ao ajuste estrutural da indústria de tubos de aço sem costura, as tecnologias de economia de energia e proteção ambiental devem ser ativamente adotadas, entre as quais a tecnologia de normalização on-line, o forno de aquecimento regenerativo e as tecnologias de utilização de calor residual do forno anelar têm efeitos significativos de economia de energia; A atenção deve igualmente ser pagada ao tratamento e à utilização detalhada das águas residuais e do ácido residual para conseguir uma economia circular.

Tubos de aço de costura reta de paredes grossas e tubos de aço espiral são dois tipos de tubos de aço soldados. Eles são amplamente utilizados na produção e construção nacional. Tubos de aço de costura reta de paredes grossas e tubos de aço espiral têm muitas diferenças devido a diferentes processos de produção. O seguinte discute especificamente as diferenças entre tubos de aço costura reta de paredes grossas e tubos de aço espiral.

O processo de produção de tubos soldados costura reta é relativamente simples. Os principais processos de produção são soldagem de alta freqüência tubos de aço costura reta de paredes grossas e soldagem a arco submerso tubos de aço costura reta de paredes grossas. Tubos de aço de costura reta de paredes grossas têm alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A força da tubulação soldada espiral é geralmente mais alta do que aquela da tubulação soldada emenda reta. O principal processo produtivo é a soldagem a arco submerso. O tubo de aço espiral pode produzir tubos soldados de diferentes diâmetros com a mesma largura do tarugo e também pode produzir tubos soldados com diâmetros maiores com tarugos mais estreitos. No entanto, em comparação com tubos de aço de costura reta de paredes grossas do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados de menor diâmetro usa soldagem de costura reta, enquanto os tubos soldados de grande diâmetro usam principalmente soldagem espiral. Ao produzir tubos de aço de costura reta de paredes grossas de maior diâmetro na indústria, a tecnologia de soldagem em T é usada, ou seja, seções curtas de tubos de aço de costura reta de paredes grossas são unidas a um comprimento que atenda às necessidades do projeto. A probabilidade de defeitos em tubos de aço de costura reta de paredes grossas soldadas em T também é bastante aumentada, e a tensão residual de soldagem na solda em T é grande. O metal de solda está frequentemente em um estado de tensão tridimensional, o que aumenta a possibilidade de rachaduras.