Introducción al proceso de producción y estándares de inspección de tubos de acero de costura recta de paredes gruesas

Los tubos de acero de costura recta de paredes gruesas se fabrican enrollando largas tiras de acero de ciertas especificaciones en tubos redondos a través de unidades de soldadura de alta frecuencia y soldándolas en costuras rectas. La forma de la tubería de acero puede ser redonda, cuadrada o de forma especial, dependiendo del tamaño de la laminación después de la soldadura. Los materiales de las tuberías de acero soldadas son principalmente acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación u otros aceros con σs≤ 300N/mm2 y σs≤ 500N/mm2. El proceso de producción de tubos de acero de costura recta de paredes gruesas es el siguiente:

1. inspección de la placa: después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubos de acero de costura recta de pared gruesa soldados por arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, se lleva a cabo la primera inspección de onda de placa completa;
2. fresado de borde: los dos bordes de la placa de acero son de doble cara fresados por la fresadora de borde para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura;
3. borde de la Pre-flexión: El borde de la placa es pre-doblado por la máquina de pre-flexión para hacer que el borde de la placa tiene la curvatura requerida;
4. Formación: Primero, la mitad de la placa de acero pre-doblada se presiona en forma de "J" a través de la perforación de múltiples pasos en la máquina formadora de JCO, y luego la otra mitad de la placa de acero se dobla de la misma manera y se presiona en forma de "C", y finalmente una "O" abierta La forma está formada.
5. pre-soldadura: haga la junta de tubería de acero soldada con autógena costura recta formada y utilice la soldadura protegida con gas (MAG) para la soldadura continua;
6. soldadura interna: utilice la soldadura de arco sumergida del multi-alambre longitudinal (sobre todo cuatro alambres) para soldar con autógena en el interior de la tubería de acero de pared gruesa de la costura recta;
7. soldadura externa: el uso longitudinal multi-alambre de soldadura de arco sumergido para soldar en el exterior de la costura recta arco sumergido tubería de acero soldada;
8. inspección de la onda I: inspección 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada costura recta y los materiales de los padres en ambos lados de la soldadura;
9. inspección de rayos X I: inspección de televisión industrial de rayos X al 100% de las soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;
10. expansión de diámetro: ampliar toda la longitud de la tubería de acero de costura recta de pared gruesa soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y la distribución de la tensión en la tubería de acero;
11. Prueba de presión de agua: las tuberías de acero expandido se inspeccionan una por una en la máquina de prueba de presión de agua para garantizar que las tuberías de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;
12. Achaflanado: las tuberías de acero que han pasado la inspección se procesan en el extremo de la tubería para lograr el tamaño requerido de la ranura del extremo de la tubería;
13. Inspección de onda II: la inspección de onda se realiza nuevamente uno por uno para verificar los defectos que pueden ocurrir en las tuberías de acero soldadas con costura recta después de la expansión y la presión del agua;
14. Inspección de rayos X II: la inspección de televisión industrial de rayos X y la filmación de soldadura del extremo de la tubería se realizan en las tuberías de acero después de la expansión y la prueba de presión de agua;
15. Inspección de partículas magnéticas de los extremos de las tuberías: esta inspección se realiza para encontrar defectos en los extremos de las tuberías;
16. Anticorrosión y recubrimiento: las tuberías de acero calificadas son anticorrosivas y están recubiertas de acuerdo con los requisitos del usuario.

El enfoque de desarrollo de las tuberías de acero sin costura es la tecnología de ahorro de energía y reducción de emisiones. Los tubos de acero de costura recta de paredes gruesas se desarrollan con productos de alto grado de acero (X100) y gran espesor de pared (≥ 60mm). El uso de la expansión completa de la tubería es una solución razonable para tuberías soldadas con arco sumergido en espiral para eliminar la tensión residual. Las tuberías soldadas de alta frecuencia de costura recta deben jugar sus ventajas en el tratamiento térmico de soldadura. Al formular políticas relevantes, es aconsejable centrarse en la regulación macroeconómica en lugar de involucrar la aprobación de unidades específicas; es necesario eliminar la contradicción de la sobrecapacidad y evitar la comparación ciega de la sobrecapacidad.

En la actualidad, la estructura del producto de las tuberías de acero en mi país se caracteriza por un exceso de oferta de productos de gama baja y productos insuficientes, pero esto no significa que todas las empresas deban desarrollarse en la dirección de los productos. En cambio, cada empresa debe determinar su posicionamiento en el mercado de acuerdo con las condiciones locales, o ser personalizada, personalizada o estandarizada, al tiempo que evita la homogeneización. Por lo tanto, las empresas deben captar la dirección correcta en el proceso de ajuste de su estructura técnica y la estructura del producto.

Dadas las características pequeñas, numerosas y dispersas de las empresas de tubos de acero, especialmente las empresas privadas, las empresas pueden integrarse en grupos industriales de acuerdo con las características del proceso de producción, la escala del producto, el equipo técnico y otras condiciones. Hay muchos tipos de tubos de acero, cada uno con diferentes características. Por lo tanto, las ventajas de la tecnología y la estructura del producto deben ser complementarias, y las fortalezas deben fortalecerse y las debilidades deben evitarse. Con respecto al ajuste estructural de la industria de tubos de acero sin costura, las tecnologías de ahorro de energía y protección ambiental deben adoptarse activamente, entre las cuales la tecnología de normalización en línea, el horno de calentamiento regenerativo y las tecnologías de utilización de calor residual del horno de anillo tienen efectos significativos de ahorro de energía; También se debe prestar atención al tratamiento y la utilización integral de las aguas residuales y el ácido residual para lograr una economía circular.

Los tubos de acero de costura recta de paredes gruesas y los tubos de acero en espiral son ambos tipos de tubos de acero soldados. Son ampliamente utilizados en la producción nacional y la construcción. Los tubos de acero de costura recta de paredes gruesas y los tubos de acero en espiral tienen muchas diferencias debido a los diferentes procesos de producción. A continuación se analizan específicamente las diferencias entre las tuberías de acero de costura recta de paredes gruesas y las tuberías de acero en espiral.

El proceso de producción de tubos soldados de costura recta es relativamente simple. Los principales procesos de producción son tubos de acero de costura recta de paredes gruesas de soldadura de alta frecuencia y tubos de acero de costura recta de paredes gruesas de soldadura por arco sumergido. Los tubos de acero de costura recta de paredes gruesas tienen una alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente mayor que la de la tubería soldada con costura recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido. La tubería de acero en espiral puede producir tuberías soldadas de diferentes diámetros con el mismo ancho de palanquilla, y también puede producir tuberías soldadas con diámetros más grandes con palanquillas más estrechas. Sin embargo, en comparación con los tubos de acero de costura recta de paredes gruesas de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta en un 30 ~ 100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de las tuberías soldadas de menor diámetro utilizan soldadura de costura recta, mientras que las tuberías soldadas de gran diámetro utilizan principalmente soldadura en espiral. Al producir tubos de acero de costura recta de paredes gruesas de mayor diámetro en la industria, se utiliza la tecnología de soldadura en T, es decir, secciones cortas de tubos de acero de costura recta de paredes gruesas se unen a tope a una longitud que satisfaga las necesidades del proyecto. La probabilidad de defectos en las tuberías de acero de costura recta de paredes gruesas soldadas en T también aumenta considerablemente, y la tensión residual de soldadura en la soldadura en T es grande. El metal de soldadura a menudo está en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas.