Введение в производственный процесс и стандарты контроля толстостенных прямых швов стальных труб

Толстостенные прямые шовные стальные трубы изготавливались путем прокатки длинных полос стальных полос определенных спецификаций в круглые трубы через высокочастотные сварочные агрегаты и сварки их в прямые швы. Форма стальной трубы может быть круглой, квадратной или специальной формы, в зависимости от размера прокатки после сварки. Материалы сварных стальных труб в основном низкоуглеродистая сталь и низколегированная сталь или другие стали с σs≤ 300N/мм2 и σs≤ 500N/мм2. Процесс производства толстостенной прямой шов стальной трубы заключается в следующем:

1. Осмотр плиты: После того как стальная пластина используемая для того чтобы изготовить погруженную в воду дугу большого диаметра сварила толстостенную прямую трубу шва стальную входит в производственную линию, унесен первый полный осмотр волны плиты;
2. Фрезерование кромок: два края стальной пластины двухсторонние фрезерованные с помощью фрезерного станка для достижения требуемой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы канавки;
3. Пре-гнуть край: Край плиты пре-склонен машиной пре-изгиба для того чтобы сделать край плиты иметь необходимую кривизну;
4. Формировать: Во-первых, половина пре-изогнутой стальной пластины отжата в форму «дж» через многократн-шаг пробивая на ДЖКО формируя машину, и после этого другая половина стальной пластины согнута таким же образом и отжата в «к» форма, и, наконец, открытое "О" Форма уже сформирована.
5. Пре-заварка: сделайте сформированное прямым сваренное швом соединение стальной трубы и используйте газ-защищенную заварку (MAG) для непрерывной заварки;
6. Внутренняя сварка: используйте продольную многопроволочную дуговую сварку под флюсом (в основном четыре провода) для сварки на внутренней стороне толстостенной прямой шовной стальной трубы;
7. Внешняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом для сварки на внешней стороне прямой шов под флюсом сварной стальной трубы;
8. Волновая инспекция I: 100% проверка внутренних и внешних сварных швов прямой сварной стальной трубы и исходных материалов с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
10. Расширение диаметра: расширьте всю длину погруженной в воду дуги сваренной толстостенной прямой шов стальной трубы для того чтобы улучшить размерную точность стальной трубы и распределение стресса в стальной трубе;
11. Испытание под давлением воды: Расширенные стальные трубы проверяются один за другим на испытательной машине под давлением воды, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет автоматические функции записи и хранения;
12. Снятие фаски: стальные трубы, прошедшие проверку, обрабатываются на конце трубы для достижения необходимого размера канавки на конце трубы;
13. Осмотр волны ИИ: Осмотр волны выполнен снова по-одному для проверки дефектов которые могут произойти в прямых трубах сваренных швом стальных после расширения и давления воды;
14. Рентгеновский контроль II: рентгеновский промышленный телевизионный контроль и съемка концевого сварного шва трубы выполняются на стальных трубах после испытания на расширение и давление воды;
15. Осмотр магнитных частиц концов трубы: Этот осмотр выполнен для того чтобы найти дефекты на концах трубы;
16. Анти -- корозия и покрытие: Квалифицированные стальные трубы анти -- корозия и покрыли согласно требованиям к потребителя.

Основное внимание в разработке бесшовных стальных труб уделяется технологиям энергосбережения и сокращения выбросов. Толстостенные трубы прямого шва стальные развиты с высокой стальной ранг (С100) и большой толщиной стены (≥ 60 мм) продукты. Использование полного расширения трубы является разумным решением для спиральных дуговых сварных труб для устранения остаточного напряжения. Прямой шов высокочастотных сварных труб должны играть свои преимущества в сварной термообработки. При разработке соответствующей политики целесообразно сосредоточить внимание на макроэкономическом регулировании, а не на утверждении конкретных единиц; необходимо устранить противоречие избыточной мощности и не допускать слепого сопоставления избыточной мощности.

В настоящее время структура продукта стальных труб в моей стране характеризуется избыточной поставкой недорогих продуктов и недостаточной продукцией, но это не означает, что все предприятия должны развиваться в направлении продуктов. Вместо этого каждое предприятие должно определять свое позиционирование на рынке в соответствии с местными условиями или быть настроенным, персонализированным или стандартизированным, не допуская при этом гомогенизации. Таким образом, предприятия должны понять правильное направление в процессе корректировки своей технической структуры и структуры продукта.

Учитывая небольшие, многочисленные и разбросанные характеристики предприятий по производству стальных труб, особенно частных предприятий, предприятия могут быть интегрированы в промышленные кластеры в соответствии с характеристиками производственного процесса, масштабом продукции, техническим оборудованием и другими условиями. Существует много типов стальных труб, каждый из которых имеет разные характеристики. Поэтому преимущества технологии и структуры продукта должны быть взаимодополняющими, а сильные стороны должны быть усилены, а слабые стороны следует избегать. Относительно структурной перестройки безшовной индустрии стальной трубы, технологии энергосберегающих и охраны окружающей среды должны быть активно приняты, среди которых онлайн технология нормализации, регенеративная печь топления, и технологии использования отработанного тепла печи кольца имеют значительные энергосберегающие влияния; Следует также уделять внимание обработке и комплексному использованию сточных вод и отработанных кислот для достижения циркулярной экономики.

Толстостенные стальные трубы с прямым швом и спиральные стальные трубы-это оба типа сварных стальных труб. Они широко используются в национальном производстве и строительстве. Толстостенные стальные трубы с прямым швом и спиральные стальные трубы имеют много различий из-за различных производственных процессов. Ниже конкретно обсуждаются различия между толстостенными прямыми швами стальных труб и спиральных стальных труб.

Процесс производства труб, сваренных прямым швом, относительно прост. Основными производственными процессами являются высокочастотная сварка толстостенных стальных труб с прямым швом и дуговая сварка под флюсом толстостенных стальных труб с прямым швом. Толстостенные прямые шовные стальные трубы имеют высокую эффективность производства, низкую стоимость и быстрое развитие. Прочность спиральной сварной трубы обычно выше, чем у прямой шовной сварной трубы. Основной производственный процесс-дуговая сварка под флюсом. Спиральная стальная труба может произвести сваренные трубы различных диаметров с такой же шириной заготовки, и может также произвести сваренные трубы с более большими диаметрами с более узкими заготовками. Однако по сравнению с толстостенными стальными трубами с прямым швом одинаковой длины длина сварного шва увеличивается на 30 ~ 100%, а скорость производства ниже. Поэтому большинство сварных труб меньшего диаметра используют прямую сварку швом, в то время как сварные трубы большого диаметра в основном используют спиральную сварку. При производстве толстостенных стальных труб с прямым швом большего диаметра в промышленности используется технология Т-сварки, то есть короткие участки толстостенных стальных труб с прямым швом соединяются стыком до длины, которая соответствует потребностям проекта. Вероятность дефектов в Т-сварных толстостенных трубах прямого шва стальных также значительно увеличена, и напряжение заварки остаточное на Т-сварке большое. Сварной металл часто находится в трехмерном напряженном состоянии, что увеличивает вероятность образования трещин.