Причины и методы резания включения шлака в стальных трубах прямого шва

Включение шлака в сварные стальные трубы-шлак, оставшийся внутри сварного шва. Из теоретического анализа, основными причинами включения шлака в погруженной в воду дуговой автоматической сварки сварных швов являются следующие три момента: ① Есть много включений в сырье (в том числе родительских материалов, сварочной проволоки и флюсов); ② Очистка межслойной не является чистой во время многослойной сварки; ③ Неправильное выбор параметров процесса сварки не способствует плаванию шлака.

В соответствии с производственными характеристиками стальных труб с прямым швом, сваренных под флюсом, причина включения шлака в сварной шов из-за нечистой очистки между слоями при многослойной сварке может быть исключена.

Поскольку в сырье есть много включений и включения шлака в сварной шов, после принятия таких мер, как проверка исходного материала перед сваркой и замена сварочной проволоки и флюса, доля включения шлака в линию плавления сварного шва только немного уменьшена, Что указывает на то, что включения в сырье не являются основной причиной включения шлака.

Поэтому основной причиной включения шлака в линию плавления толстостенных прямых швов под флюсом сварных стальных труб является неправильный выбор параметров процесса сварки. Параметры процесса сварки толстостенных прямой шов под флюсом сварных труб в основном включают в себя: энергию линии, сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки, расстояние между проводами, размер паза и т. Д.

С точки зрения сварочной металлургии углубленный анализ показывает, что основная причина включения шлака в линию плавления сварных швов заключается в том, что температура линии плавления слишком низкая, поэтому у жидкого шлака нет времени осаждаться, А причина низкой температуры в линии плавления заключается в том, что пиковая температура нагрева слишком низкая или скорость охлаждения слишком высокая.

Наиболее распространенным методом резки стальных труб с прямым швом является газовая резка. Газовая резка использует тепло, выделяемое при сгорании кислорода и ацетилена, для плавления разрезаемого металла при высоких температурах для производства шлака оксида железа, а затем использует поток кислородного газа под высоким давлением, чтобы продуть шлак от металла. В это время разрезается стальная труба с прямым швом.

Резка стальных труб с прямым швом с помощью газовой резки эффективна и проста в эксплуатации. Раздел разреза также относительно аккуратный, но к поверхности разреза будет прикреплен слой оксидной пленки. Перед сваркой его необходимо удалить. В процессе установки стальных труб с прямым швом газовая резка часто используется для резки различных стальных труб с прямым швом, стальных пластин и профилей с большими диаметрами труб.

Газовый режущий инструмент для резки стальных труб с прямым швом-это резак. В зависимости от различных давлений ацетилена он делится на два типа: тип впрыска и всасывания и изобарный тип. Мы часто используем инжекционный и всасывающий резак. Кислород, используемый для газовой резки, подается кислородными баллонами, а ацетиленовый газ подается ацетиленовыми баллонами или генераторами ацетилена.

Из-за опасностей газовой резки во время работы необходимо строго соблюдать рабочие процедуры. При резке стальных труб прямого шва с помощью газовой резки также следует отметить следующие моменты:
1. Независимо от того, вращается или фиксируется стальная труба с прямым швом, режущее сопло должно быть перпендикулярно поверхности стальной трубы с прямым швом. После прорезания режущее сопло будет постепенно наклоняться вперед на угол 70 °-80 ° с касательной точки резания.
2. При газовой резке стальных труб с прямым швом она обычно начинается с нижней части стальной трубы с прямым швом.
3. Выбор режущего сопла и давления кислорода зависит от толщины стальной трубы с прямым швом и может быть выбран в соответствии с реальными условиями.
4. Расстояние между режущим соплом и поверхностью стальной трубы с прямым швом должно определяться в соответствии с длиной пламени предварительного нагрева и толщиной стальной трубы с прямым швом. Как правило, расстояние от конца ядра пламени составляет 3-5 мм.
5. После того, как стальная труба с прямым швом будет разрезана, шлак оксида железа на разреза следует подшить или отшлифовать вручную, чтобы сделать его гладким и чистым. В то же время торцевая грань стальной трубы с прямым швом должна быть перпендикулярна центральной линии трубы.
6. Когда газовая резка закончена, кислородный клапан резки, ацетиленовый клапан и кислородный клапан предварительного нагрева должны быть быстро закрыты.