Causas y métodos de corte de la inclusión de escoria en tubos de acero de costura recta

Inclusión de escoria en tubos de acero soldados es escoria que permanece dentro de la soldadura. A partir de un análisis teórico, las principales razones para la inclusión de escoria en soldaduras de soldadura automática de arco sumergido son los siguientes tres puntos: ① Hay muchas inclusiones en las materias primas (incluidos los materiales principales, alambres de soldadura y fundentes); ② La limpieza de la capa intermedia no está limpia durante la soldadura multicapa; ③ La selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura no es propicia para la flotación de la escoria.

De acuerdo con las características de producción de los tubos de acero soldados por arco sumergido de costura recta, se puede descartar el motivo de la inclusión de escoria en la soldadura debido a la limpieza sucia entre capas durante la soldadura multicapa.

Debido a que hay muchas inclusiones en las materias primas y la inclusión de escoria en la soldadura, después de tomar medidas como inspeccionar el material principal antes de soldar y reemplazar el alambre de soldadura y el flujo, la proporción de inclusión de escoria en la línea de fusión de soldadura solo se reduce ligeramente, Indicando que las inclusiones en las materias primas no son la causa principal de la inclusión de escoria.

Por lo tanto, la razón principal de la inclusión de escoria en la línea de fusión de tubos de acero soldados por arco sumergido de costura recta de paredes gruesas es la selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura. Los parámetros del proceso de soldadura de las tuberías soldadas por arco sumergido de costura recta de paredes gruesas incluyen principalmente: energía de línea, corriente de soldadura, voltaje de soldadura, velocidad de soldadura, espaciado de cables, tamaño de ranura, etc.

Desde la perspectiva de la metalurgia de soldadura, un análisis en profundidad muestra que la razón principal de la inclusión de escoria en la línea de fusión de soldadura es que la temperatura de la línea de fusión es demasiado baja, por lo que la escoria líquida no tiene tiempo para precipitar, Y la razón de la baja temperatura de la línea de fusión es que la temperatura máxima de calentamiento es demasiado baja o la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida.

El método más común para cortar tubos de acero de costura recta es el corte de gas. El corte de gas utiliza el calor generado por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal cortado a altas temperaturas para producir escoria de óxido de hierro, y luego utiliza un flujo de gas oxígeno a alta presión para expulsar la escoria del metal. En este momento, se corta la tubería de acero de costura recta.

El corte de tubos de acero de costura recta con corte de gas es eficiente y fácil de operar. La sección de incisión también es relativamente limpia, pero se unirá una capa de película de óxido a la superficie de la incisión. Debe ser eliminado antes de soldar. En el proceso de instalación de tubos de acero de costura recta, el corte de gas se utiliza a menudo para cortar varios tubos de acero de costura recta, placas de acero y perfiles con diámetros de tubería más grandes.

La herramienta de corte de gas para cortar tubos de acero de costura recta es una antorcha de corte. De acuerdo con las diferentes presiones de acetileno, se divide en dos tipos: tipo de inyección y succión y tipo isobárico. A menudo usamos la inyección y la antorcha de corte de tipo succión. El oxígeno utilizado para el corte de gas es suministrado por cilindros de oxígeno, y el gas acetileno es suministrado por cilindros de acetileno o generadores de acetileno.

Debido a los peligros del corte de gas, los procedimientos de operación deben seguirse estrictamente durante la operación. Al cortar tubos de acero de costura recta con corte de gas, también se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. independientemente de si la tubería de acero de costura recta está girando o fija, la boquilla de corte debe mantenerse perpendicular a la superficie de la tubería de acero de costura recta. Después de cortar, la boquilla de corte se inclinará gradualmente hacia adelante hasta un ángulo de 70 °-80 ° con la tangente del punto de corte.
2. cuando el corte de gas fija tubos de acero de costura recta, generalmente se inicia desde la parte inferior de la tubería de acero de costura recta.
3. la selección de la boquilla de corte y presión de oxígeno está relacionada con el espesor de la tubería de acero de costura recta y puede ser seleccionado según las condiciones reales.
4. la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la tubería de acero costura recta debe determinarse según la longitud de la llama de precalentamiento y el espesor de la tubería de acero costura recta. Generalmente, la distancia desde el extremo del núcleo de llama es de 3-5mm.
5. después de cortar la tubería de acero de costura recta, la escoria de óxido de hierro en el corte debe ser presentada o molido a mano para que sea suave y limpio. Al mismo tiempo, la cara final de la tubería de acero de costura recta debe mantenerse perpendicular a la línea central de la tubería.
6. cuando finaliza el corte de gas, la válvula de oxígeno de corte, la válvula de acetileno y la válvula de oxígeno de precalentamiento deben cerrarse rápidamente.