Causas e métodos de corte de inclusão escória em tubos de aço costura

Escória inclusão em tubos de aço soldados escória restante dentro da solda. A partir de uma análise teórica, as principais razões para a inclusão de escória em soldas automáticas de soldagem a arco submerso são os seguintes três pontos: ① Existem muitas inclusões nas matérias-primas (incluindo materiais parentais, fios de soldagem e fluxos); ② A limpeza intercalar não está limpa durante a soldagem multicamadas; ③ A seleção inadequada de parâmetros do processo de soldagem não é propícia à flutuação da escória.

De acordo com as características de produção de tubos de aço soldados a arco submerso de costura reta, a razão para a inclusão de escória na solda devido à limpeza impura entre camadas durante a soldagem multicamadas pode ser descartada.

Porque há muitas inclusões nas matérias-primas e inclusão de escória na solda, depois de tomar medidas como inspecionar o material pai antes da soldagem e substituir o fio e o fluxo de soldagem, a proporção de inclusão de escória na linha de fusão da solda é apenas ligeiramente reduzida, Indicando que as inclusões nas matérias-primas não são a principal causa da inclusão de escórias.

Portanto, a principal razão para a inclusão de escória na linha de fusão de tubos de aço soldados a arco submerso de paredes grossas é a seleção inadequada dos parâmetros do processo de soldagem. Os parâmetros do processo de soldagem de tubos soldados a arco submerso de costura reta de paredes grossas incluem principalmente: energia de linha, corrente de soldagem, tensão de soldagem, velocidade de soldagem, espaçamento do fio, tamanho do sulco, etc.

Do ponto de vista da metalurgia da soldagem, uma análise aprofundada mostra que a principal razão para a inclusão da escória na linha de fusão da solda é que a temperatura da linha de fusão é muito baixa, então a escória líquida não tem tempo para precipitar, E a razão para a baixa temperatura da linha de fusão é que a temperatura máxima do aquecimento é demasiado baixa ou a velocidade refrigerando é demasiado rápida.

O método mais comum para cortar tubos de aço é o corte a gás. O corte a gás usa o calor gerado pela combustão de oxigênio e acetileno para derreter o metal cortado em altas temperaturas para produzir escória de óxido de ferro e, em seguida, usa fluxo de gás de oxigênio de alta pressão para afastar a escória do metal. Neste momento, o tubo de aço reto é cortado.

Cortar tubos de aço com corte a gás é eficiente e fácil de operar. A seção de incisão também é relativamente limpa, mas uma camada de filme de óxido será anexada à superfície da incisão. Ele precisa ser removido antes da soldagem. No processo de instalação de tubos de aço de costura reta, o corte a gás é frequentemente usado para cortar vários tubos de aço de costura reta, chapas de aço e perfis com diâmetros maiores.

A ferramenta de corte a gás para cortar tubos de aço é uma tocha. De acordo com as diferentes pressões de acetileno, é dividido em dois tipos: tipo injeção e sucção e tipo isobárico. Muitas vezes usamos a tocha de corte tipo injeção e sucção. O oxigênio usado para o corte a gás é fornecido por cilindros de oxigênio e o gás acetileno é fornecido por cilindros ou geradores de acetileno.

Devido aos perigos do corte de gás, os procedimentos operacionais devem ser rigorosamente seguidos durante a operação. Ao cortar tubos de aço retos com corte a gás, os seguintes pontos também devem ser observados:
1. Independentemente de o tubo de aço de costura reta estar girando ou fixo, o bocal de corte deve ser mantido perpendicular à superfície do tubo de aço de costura reta. Após o corte, o bocal de corte inclinará gradualmente para a frente até um ângulo de 70 °-80 ° com a tangente do ponto de corte.
2. Quando o corte a gás fixa tubos de aço de costura reta, geralmente é iniciado a partir da parte inferior do tubo de aço de costura reta.
3. A seleção do bocal de corte e pressão de oxigênio está relacionada à espessura do tubo de aço reto e pode ser selecionada de acordo com as condições reais.
4. A distância entre o bocal de corte e a superfície do tubo de aço reto deve ser determinada de acordo com o comprimento da chama de pré-aquecimento e a espessura do tubo de aço reto. Geralmente, a distância da extremidade do núcleo da chama é 3-5mm.
5. Depois que a tubulação de aço reta da emenda é cortada, a escória do óxido de ferro no corte deve ser arquivada ou mão-moída para fazê-la lisa e limpa. Ao mesmo tempo, a face final do tubo de aço de costura reta deve ser mantida perpendicular à linha central do tubo.
6. Quando o corte do gás é terminado, a válvula do oxigênio do corte, a válvula do acetileno, e a válvula pré-aquecendo do oxigênio devem rapidamente ser fechadas.