O fluxo do processo principal da produção do encanamento de aço

A. pré-tratamento do metal quente.
Para garantir o baixo teor de enxofre do aço do oleoduto, o pré-tratamento de metal quente é necessário antes da siderurgia. Este é um método conveniente e econômico para obter metal quente com baixo teor de enxofre. Geralmente, pulverização, agitação e outros métodos de dessulfuração de metal quente são usados para pulverizar carboneto de cálcio, magnésio ou cal e outros agentes dessulfurantes em tanques de torpedo de tanques de ferro fundido para reduzir o enxofre no ferro fundido de 300 × 10 -6 para abaixo de 50 × 10 -6.
B. o sopro composto superior e inferior do conversor.
Além da dessulfuração, a fundição do conversor também possui tarefas de desfosforização. Através do sopro composto superior-inferior, pode não somente reduzir o fósforo e o enxofre, reduzir a atmosfera oxidante, mas igualmente reduzir espirrar e reforçar a fundição.
C. refinação fora do forno.
O aço do encanamento é frequentemente refinado fora do forno, como desgaseificação a vácuo rh, refino lf, pulverização em pó de concha, alimentação de cálcio de silício e fio de terras raras, etc. especialmente o tratamento rh e cálcio tornou-se medidas tecnológicas indispensáveis para a produção de aço de encanamento de alta qualidade. A aplicação de desgaseificação a vácuo torna possível produzir aço puro. Além disso, o controle preciso dos elementos de liga no processo de tratamento a vácuo pode controlar a composição química dentro de uma faixa estreita, o que pode minimizar a flutuação do desempenho do tubo de aço. Para x80 e aço de maior resistência, o controle de flutuação do desempenho é uma questão muito importante. O tratamento a vácuo pode reduzir o teor de hidrogênio e o teor de oxigênio do aço de tubulação de alta resistência deve ser controlado em um nível mais baixo do que os aços tradicionais, porque o aço de alta resistência é mais sensível a rachaduras.
D. fundição contínua.
Na produção de fundição contínua de aço de tubulação, como evitar a inclusão de partículas grandes, segregação de componentes, superfície e fissuras internas são os principais problemas para melhorar a qualidade do material. A oxidação secundária do aço fundido da concha ao tundish e do tundish ao molde deve ser impedida, e a proteção do argônio é usada geralmente. Além disso, quando o tarugo de fundição contínua estiver acima de 1300 ° c, o resfriamento rápido por pulverização de água deve ser evitado para evitar rachaduras superficiais. Ao mesmo tempo, a fundição contínua adota agitação eletromagnética, tecnologia de redução de luz e impede o fluxo do licor mãe enriquecido na cavidade líquida, o que tem um grande efeito na redução da segregação de elementos de liga.
E. resfriamento controlado por desenho e rolamento.
Para fazer pleno uso do efeito do refinamento de grãos e alcançar a correspondência de força e tenacidade, a maioria do aço do gasoduto é produzida por laminação controlada. Recristaliza-se através de deformação na zona austenita de alta temperatura e na zona austenita de baixa temperatura un-recristalizada. A deformação dos núcleos (r a) enriquecidos, e a deformação da região (r a) bifásica para alcançar o melhor efeito de refinamento. Microligação de aço, laminação e refinamento de grãos estão intimamente relacionados. Não é suficiente usar o resfriamento pós-laminação geral para o aço do gasoduto acima de x70. É necessário usar resfriamento controlado para ajustar o tamanho do grão de cristal de ferrita, tipo de bainita e proporção, número de precipitados de carbonitreto e distribuição granulométrica.