Основной поток процесса производства стальных трубопроводов

А. предварительная обработка горячего металла.
Для обеспечения низкого содержания серы в трубопроводной стали перед выплавкой стали требуется предварительная обработка горячего металла. Это удобный и экономичный способ получения горячего металла с низким содержанием серы. Обычно, распыление, перемешивание и другие методы обессеривания горячего металла используются для распыления карбида кальция, магния или извести и других десульфуризирующих агентов в торпедные резервуары резервуаров с расплавленным железом для уменьшения содержания серы в расплавленном железе от 300 × 10 -6 до ниже 50 × 10 -6.
Б. дуть смеси верхней и нижней части конвертера.
Помимо обессеривания, конвертерная плавка также имеет задачи дефосфоризации. Через верхний-нижний композитный дуть, он может не только уменьшить фосфор и серу, уменьшить окислительную атмосферу, но также уменьшить разбрызгивание и усилить плавку.
C. рафинирование вне печи.
Трубопроводная сталь часто очищается вне печи, например, вакуумная дегазация rh, рафинировка lf, напыление порошка ковша, подача кальция кремния и редкоземельная проволока и т. д., особенно обработка rh и кальция, стала незаменимыми технологическими мерами для производства высококачественной трубопроводной стали. Применение вакуумной дегазации дает возможность производить чистую сталь. Кроме того, точный контроль легирующих элементов в процессе вакуумной обработки может контролировать химический состав в узком диапазоне, что может минимизировать колебания производительности стальной трубы. Для трубопроводной стали x80 и более высокой прочности контроль колебаний производительности является очень важным вопросом. Вакуумная обработка может снизить содержание водорода, а содержание кислорода в высокопрочной трубопроводной стали должно контролироваться на более низком уровне, чем в традиционных марках стали, поскольку высокопрочная сталь более чувствительна к трещинам.
D. непрерывное литье.
В производстве непрерывного литья трубопроводной стали, как предотвратить включение крупных частиц, сегрегации компонентов, поверхности и внутренних трещин являются основными проблемами для улучшения качества материала. Вторичное окисление расплавленной стали из ковша в промежуточное блюдо и из промежуточного отверстия в пресс-форму должно быть предотвращено, и обычно используется аргоновая защита. Кроме того, когда заготовка непрерывного литья выше 1300 ° C, следует избегать быстрого охлаждения распылением воды, чтобы избежать поверхностных трещин. В то же время непрерывное литье использует электромагнитное перемешивание, технологию уменьшения света и предотвращение подачи маточного раствора, обогащенного в жидкой полости, что оказывает большое влияние на уменьшение сегрегации элементов сплава.
Е. контролируемое охлаждение путем рисования и прокатки.
Чтобы в полной мере использовать эффект очистки зерна и достичь соответствия прочности и ударной вязкости, большая часть трубопроводной стали производится путем контролируемой прокатки. Он перекристаллизуется за счет деформации в зоне высокотемпературного аустенита и зоне низкотемпературного аустенита, не перекристаллизованной. Деформация (r a) обогащенных ядер и деформация (r a) двухфазной области для достижения наилучшего эффекта уточнения. Микролегирование стали, процесс прокатки и очистка зерна тесно связаны. Недостаточно использовать общее охлаждение после прокатки для трубопроводной стали выше x70. Необходимо использовать контролируемый охлаждать для того чтобы отрегулировать размер зерна кристалла феррита, тип бейнита, и пропорцию, количество преципитатов карбонитрида, и распределение размера частицы.