Le flux de processus principal de la production de pipelines en acier

A. prétraitement chaud en métal.
Pour assurer le contenu à faible teneur en soufre de l'acier de canalisation, le prétraitement chaud en métal est exigé avant la sidérurgie. Il s'agit d'un procédé pratique et économique pour obtenir un métal chaud à faible teneur en soufre. Habituellement, la pulvérisation, l'agitation et d'autres méthodes de désulfuration des métaux chauds sont utilisés pour pulvériser du carbure de calcium, du magnésium ou de la chaux et d'autres agents désulfurants dans des réservoirs de torpille de réservoirs de fer fondu pour réduire le soufre dans le fer fondu de 300 × 10 -6 à moins de 50 × 10 -6.
B. le soufflage composite supérieur et inférieur du convertisseur.
En plus de la désulfuration, la fonte de convertisseur a également des tâches de déphosphoration. Par soufflage composite haut-bas, il peut non seulement réduire le phosphore et le soufre, réduire l'atmosphère oxydante, mais aussi réduire les éclaboussures et renforcer la fusion.
C. raffinage à l'extérieur du four.
L'acier de canalisation est souvent raffiné en dehors du four, tel que le dégazage sous vide de rh, le raffinage de lf, la pulvérisation de poudre de poche, l'alimentation de calcium de silicium, et le fil de terre rare, etc. particulièrement le traitement de rh et de calcium est devenu des mesures technologiques indispensables pour la production de l'acier de canalisation à haute teneur. L'application du dégazage sous vide permet de produire de l'acier pur. En outre, le contrôle précis des éléments d'alliage dans le procédé de traitement sous vide peut contrôler la composition chimique dans une plage étroite, ce qui peut minimiser la fluctuation des performances du tuyau en acier. Pour x80 et acier de canalisation plus de haute résistance, le contrôle de fluctuation de représentation est une question très importante. Le traitement sous vide peut réduire la teneur en hydrogène, et la teneur en oxygène de l'acier de pipeline à haute résistance doit être contrôlée à un niveau inférieur à celui des nuances d'acier traditionnelles car l'acier à haute résistance est plus sensible aux fissures.
D. coulée continue.
Dans la production de la coulée continue en acier de pipeline, comment empêcher l'inclusion de grandes particules, la ségrégation des composants, la surface et les fissures internes sont les principaux problèmes pour améliorer la qualité du matériau. L'oxydation secondaire de l'acier en fusion de la poche vers le répartiteur et du répartiteur vers le moule doit être empêchée, et une protection contre l'argon est généralement utilisée. En outre, lorsque la billette de coulée continue est supérieure à 1300 ° c, un refroidissement rapide par pulvérisation d'eau doit être évité pour éviter les fissures de surface. En même temps, la coulée continue adopte une agitation électromagnétique, une technologie de réduction de la lumière et empêche l'écoulement de la liqueur mère enrichie dans la cavité liquide, ce qui a un grand effet sur la réduction de la ségrégation des éléments en alliage.
E. refroidissement contrôlé par dessin et laminage.
Pour utiliser pleinement l'effet du raffinement du grain et réaliser l'appariement de la force et de la ténacité, la plupart de l'acier de pipeline est produit par laminage contrôlé. Elle recristallise par déformation dans la zone austénite à haute température et la zone non recristallisée austénite à basse température. La déformation de noyaux enrichis (r a) et la déformation de la région à deux phases (r a) pour obtenir le meilleur effet de raffinement. Le microalliage d'acier, le processus de laminage et le raffinement du grain sont étroitement liés. Il ne suffit pas d'utiliser le refroidissement général post-laminage pour l'acier de pipeline au-dessus de x70. Il est nécessaire d'utiliser un refroidissement contrôlé pour ajuster la taille des grains de cristal de ferrite, le type et la proportion de bainite, le nombre de précipités de carbonitrure et la distribution de la taille des particules.