El flujo de proceso principal de la producción de la tubería de acero

A. pretratamiento de metal caliente.
Para garantizar el bajo contenido de azufre del acero de la tubería, se requiere un pretratamiento de metal caliente antes de la fabricación de acero. Este es un método conveniente y económico para obtener metal caliente bajo en azufre. Generalmente, pulverización, agitación y otros métodos de desulfuración de metal caliente se utilizan para pulverizar carburo de calcio, magnesio o cal y otros agentes desulfurantes en tanques de torpedos de tanques de hierro fundido para reducir el azufre en el hierro fundido de 300 × 10 -6 a menos de 50 × 10 -6.
B. el convertidor de soplado compuesto superior e inferior.
Además de la desulfuración, la fundición del convertidor también tiene tareas de desfosforización. A través del soplado compuesto de fondo superior, no solo puede reducir el fósforo y el azufre, reducir la atmósfera oxidante, sino también reducir las salpicaduras y fortalecer la fundición.
Refinación fuera del horno.
El acero de la tubería a menudo se refina fuera del horno, como la desgasificación al vacío rh, la refinación de lf, la pulverización de polvo de cucharón, la alimentación de calcio de silicio y el alambre de tierras raras, etc. especialmente el tratamiento de rh y calcio se ha convertido en medidas tecnológicas indispensables para la producción de acero de tubería de alto grado. La aplicación de desgasificación al vacío hace posible producir acero puro. Además, el control preciso de los elementos de aleación en el proceso de tratamiento al vacío puede controlar la composición química dentro de un rango estrecho, lo que puede minimizar la fluctuación del rendimiento de la tubería de acero. Para x80 y acero de tubería de mayor resistencia, control de fluctuación de rendimiento es un tema muy importante. El tratamiento al vacío puede reducir el contenido de hidrógeno, y el contenido de oxígeno del acero para tuberías de alta resistencia debe controlarse a un nivel más bajo que los grados de acero tradicionales porque el acero de alta resistencia es más sensible a las grietas.
D. colada continua.
En la producción de fundición continua de acero para tuberías, cómo prevenir la inclusión de partículas grandes, la segregación de componentes, la superficie y las grietas internas son los principales problemas para mejorar la calidad del material. Debe evitarse la oxidación secundaria del acero fundido de la cuchara a la artesa y de la artesa al molde, y generalmente se usa protección de argón. Además, cuando la palanquilla de colada continua está por encima de 1300 ° c, se debe evitar el enfriamiento rápido por pulverización de agua para evitar grietas en la superficie. Al mismo tiempo, la colada continua adopta la agitación electromagnética, la tecnología de reducción de luz y evita el flujo del licor madre enriquecido en la cavidad del líquido, lo que tiene un gran efecto en la reducción de la segregación de elementos de aleación.
E. enfriamiento controlado dibujando y rodando.
Para hacer un uso completo del efecto del refinamiento del grano y lograr la coincidencia de resistencia y tenacidad, la mayoría del acero para tuberías se produce mediante laminación controlada. Recristaliza a través de la deformación en la zona de austenita de alta temperatura y la zona no recristalizada de austenita de baja temperatura. La deformación de los núcleos enriquecidos (r a) y la deformación de la región bifásica (r a) para lograr el mejor efecto de refinamiento. La microaleación de acero, el proceso de laminación y el refinamiento del grano están estrechamente relacionados. No es suficiente utilizar el enfriamiento de post-laminación general para el acero de la tubería por encima de x70. Es necesario usar un enfriamiento controlado para ajustar el tamaño de grano del cristal de ferrita, el tipo y la proporción de bainita, el número de precipitados de carbonitruro y la distribución del tamaño de partícula.