Bridas de acero al carbono VS bridas de acero inoxidable

Bridas de acero al carbono vs bridas de acero inoxidable

El acero al carbono es una aleación de hierro-carbono que tiene un mayor contenido de carbono y un punto de fusión más bajo que el acero inoxidable. El acero al carbono es similar en apariencia y propiedades al acero inoxidable, pero tiene un mayor contenido de carbono.

Los materiales de ingeniería y construcción como el acero al carbono se usan comúnmente en procesos industriales a gran escala, incluidas las telecomunicaciones, el transporte, el procesamiento químico y la extracción y refinación de petróleo.

Existen numerosos tipos de acero que se pueden denominar bridas de acero inoxidable 304, pero todos los tipos de acero están hechos esencialmente de hierro y carbono mediante un proceso de dos pasos. Cuando se agregan cromo y níquel al acero inoxidable, se logra resistencia a la corrosión.

Diferencia entre las bridas de acero al carbono y las bridas de acero inoxidable
Las forjas hechas de a-105 grados son los primeros y más comunes materiales utilizados para hacer bridas de tubería. Para aplicaciones que requieren temperaturas más bajas, se utilizan los grados a-350 lf2, mientras que los grados a-694, f42-f70, están diseñados para altos rendimientos. Debido a la mayor resistencia de las bridas de acero al carbono, el material de alto rendimiento se usa ampliamente en aplicaciones de tuberías.

Además de contener más cromo y molibdeno que las bridas de acero al carbono, las bridas de acero aleado están diseñadas para soportar entornos de alta temperatura y alta presión. Debido al contenido creciente del cromo, tienen una protección contra la corrosión más fuerte que los rebordes convencionales del acero de carbono.

Acero inoxidable que contiene níquel, cromo y molibdeno es el segundo material de forja más utilizado en la fabricación de bridas. Las forjas más comunes de astm a182-f304 / f304l y a182-f316 / f316l se encuentran en la serie a182-f300/f400. Se pueden agregar oligoelementos durante el proceso de fusión para cumplir con los requisitos de servicio de estas clases de forja. Además, la serie 300 no es magnética, mientras que la serie 400 tiene propiedades magnéticas y es menos resistente a la corrosión.