O principal processo de produção de grande diâmetro costura reta soldada aço tubo

Descrição dos principais processos de produção de grande diâmetro costura reta tubos de aço soldados:

Detecção 1. plate: depois que as placas de aço usadas para fabricar os tubos de aço retos soldados do arco submerso do grande diâmetro entram na linha de produção, submetem-se primeiramente à inspeção ultrassônica da completo-placa;

2. fresagem de borda: use uma fresadora de borda para realizar fresagem dupla face em ambas as bordas da placa de aço para atingir a largura da placa necessária, paralelismo de borda da placa e forma chanfrada;

3. borda pre-dobra: use uma máquina pre-dobra para pre-dobrar a borda da placa de modo que a borda da placa tenha uma curvatura que cumpra as exigências;

4. Formação: na máquina formadora jco, a primeira metade da placa de aço pré-dobrada é estampada em forma de "j" através de várias etapas, e então a outra metade da placa de aço é similarmente dobrada e pressionada em forma de "c" e finalmente a abertura é formada. forma "o"

5. pré-soldagem: junte-se aos tubos de aço soldados de costura reta formados e use soldagem blindada a gás (mag) para soldagem contínua;

6. soldadura interna: use a soldadura longitudinal do arco submerso do multi-fio (até quatro fios) para soldar o interior da tubulação de aço reta da emenda;

7. soldadura externa: use a soldadura longitudinal do arco submerso do multi-fio para soldar na parte externa da tubulação de aço soldada longitudinal do arco submerso;

8. inspeção ultrassônica i: inspeção 100% das soldas internas e externas da tubulação de aço soldada emenda reta e do metal baixo em ambos os lados da solda;

9. inspeção i do raio X: inspeção industrial 100% da televisão do raio X de soldas internas e externos, usando um sistema de processamento da imagem para assegurar a sensibilidade da detecção da falha;

10. expansão do diâmetro: todo o comprimento do tubo de aço de costura reta soldado a arco submerso é expandido para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição do estresse dentro do tubo de aço;

Onze. Teste hidráulico da pressão: as tubulações de aço expandidas são inspecionadas uma por uma em uma máquina hidráulica do teste da pressão para assegurar-se de que as tubulações de aço encontrem a pressão do teste exigida pelo padrão. A máquina tem gravação automática e armazenamento funções;

Doze. Chanfragem: processe a extremidade do tubo do tubo de aço qualificado para atingir o tamanho do bisel da extremidade do tubo necessário;

Treze. Inspeção ultrassônica ii: conduza a inspeção ultrassônica um por um outra vez para verificar para ver se há os defeitos que podem ocorrer após a expansão do diâmetro e a pressão hidráulica das tubulações de aço soldadas emenda reta;

Catorze. Inspeção por raio x ii: inspeção de televisão industrial por raio x e fotografia de solda no tubo de aço após expansão do diâmetro e teste de pressão hidráulica;

Quinze. Inspeção de partículas magnéticas das extremidades do tubo: esta inspeção é realizada para detectar defeitos finais do tubo;

16. Anticorrosivo e revestimento: as tubulações de aço qualificadas serão anticorrosivas e revestidas de acordo com exigências de usuário.