El proceso de producción principal de tubería de acero soldada con costura recta de gran diámetro

Descripción de los principales procesos de producción de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro:

1. detección de placa: después de que las placas de acero utilizadas para fabricar tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido de gran diámetro ingresen a la línea de producción, primero se someten a inspección ultrasónica de placa completa;

2. fresado de borde: use una fresadora de borde para realizar fresado de doble cara en ambos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de bisel;

3. borde de pre-flexión: utilice una máquina de pre-flexión para pre-doblar el borde del tablero para que el borde del tablero tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;

4. formación: en la máquina formadora de jco, la primera mitad de la placa de acero pre-doblada se estampa en forma de "j" a través de múltiples pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero se dobla y presiona de manera similar en forma de "c", y finalmente se forma la abertura. Forma "o"

5. pre-soldadura: únase a las tuberías de acero soldadas con autógena costura recta formadas y utilice la soldadura protegida con gas (mag) para la soldadura continua;

6. soldadura interna: use soldadura de arco sumergido longitudinal de múltiples hilos (hasta cuatro cables) para soldar el interior de la tubería de acero de costura recta;

7. soldadura externa: utilice la soldadura por arco sumergido de múltiples hilos longitudinal para soldar en el exterior de la tubería de acero soldada con arco sumergido longitudinal;

8. inspección ultrasónica i: 100% de inspección de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura;

9. inspección de la radiografía i: inspección industrial de la televisión de la radiografía del 100% de soldaduras internas y externas, usando un sistema de proceso de la imagen para asegurar la sensibilidad de la detección del defecto;

10. expansión del diámetro: toda la longitud de la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro de la tubería de acero;

11. Prueba de presión hidráulica: las tuberías de acero expandidas se inspeccionan una por una en una máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que las tuberías de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;

12. Biselado: procese el extremo de la tubería de acero calificada para lograr el tamaño requerido del bisel del extremo de la tubería;

13. Inspección ultrasónica ii: realice una inspección ultrasónica una por una nuevamente para verificar los defectos que pueden ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica de las tuberías de acero soldadas con costura recta;

14. Inspección de rayos X ii: inspección de televisión industrial de rayos X y fotografía de soldadura de extremo de tubería en la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica;

15. Inspección de partículas magnéticas de los extremos de las tuberías: esta inspección se realiza para detectar defectos en los extremos de las tuberías;

16. Anticorrosión y revestimiento: las tuberías de acero calificadas serán anticorrosivas y recubiertas de acuerdo con los requisitos del usuario.