Основной процесс производства большого диаметра прямой шов сварных стальных труб

Описание основных производственных процессов большого диаметра прямого шва сварных стальных труб:

1. обнаружение плиты: после того как стальные пластины используемые для того чтобы изготовить трубы погруженные в воду дугой большого диаметра сваренные прямые шва стальные входят производственную линию, они сперва проходят осмотр полно-плиты ультразвуковой;

2. фрезерование кромок: используйте фрезерный станок для выполнения двухстороннего фрезерования на обоих краях стальной пластины для достижения необходимой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы скоса;

3. пре-гнуть край: используйте пре-гибочную машину для того чтобы пре-гнуть край доски так, что край доски будет иметь кривизну которая соотвествует;

4. формировать: на джко формируя машине, первая половина пре-изогнутой стальной пластины проштемпелевана в форму «дж» через множественные шаги, и после этого другая половина стальной пластины подобно согнута и отжата в форму «к», и в конце концов отверстие сформировано. форма "o"

5. пре-заварка: присоединитесь к сформированным прямым трубам сваренным швом стальным и используйте газ-защищенную заварку (маг) для непрерывной заварки;

6. внутренняя заварка: дуговая сварка пользы продольная мульти-провода погруженная в флюс (до 4 проводов) для того чтобы сварить внутренность прямой трубы шва стальной;

7. внешняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом для сварки на внешней стороне продольной погруженной в воду дуговой сварки стальной трубы;

8. ультразвуковой контроль i: осмотр 100% внутренних и внешних сварных швов прямой сваренной швом стальной трубы и основного металла с обеих сторон сварки;

9. рентгеновский контроль i: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;

10. расширение диаметра: вся длина погруженной в воду дуги сваренная прямая труба шва стальная расширена для того чтобы улучшить размерную точность стальной трубы и улучшить распределение напряжения внутри стальной трубы;

11. Испытание гидравлическим давлением: расширенные стальные трубы проверяются один за другим на испытательной машине гидравлического давления, чтобы гарантировать, что стальные трубы соответствуют испытательным давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения;

12. Снятие фаски: обработать конец трубы квалифицированной стальной трубы для достижения требуемого размера скос конца трубы;

13. Ультразвуковой контроль ii: проводить ультразвуковой контроль один за другим снова, чтобы проверить наличие дефектов, которые могут возникнуть после расширения диаметра и гидравлического давления прямошовных сварных стальных труб;

14. Рентгеновский контроль ii: рентгеновский промышленный телевизионный контроль и съемка концевого сварного шва трубы на стальной трубе после расширения диаметра и испытания гидравлическим давлением;

15. Магниточастичный осмотр концов труб: этот осмотр выполняется для выявления дефектов концов труб;

16. Анти -- корозия и покрытие: квалифицированные стальные трубы будут анти -- корозией и будут покрыты согласно требованиям к потребителя.