Quais são os detalhes tecnológicos da fabricação de tubos de aço soldados

O processo de produção deTubulação soldada espiral do açoÉ complexo e meticuloso, exigindo vários procedimentos para garantir a qualidade e o desempenho do produto. O seguinte é uma introdução detalhada para o processo:

Primeiramente, preparação e inspeção da tubulação soldada espiral da matéria prima
1. Seleção de matérias-primas: Usando bobinas de aço como a principal matéria-prima, materiais apropriados (como Q235, Q345, graus de aço X42-X80, etc.) e especificações são selecionados de acordo com diferentes aplicações. Materiais de suporte incluem fio de soldagem (como H08A, H10Mn2) e fluxo (como HJ431), que devem atender aos requisitos do processo de soldagem.
2. Inspeção de Qualidade do Tubo de Aço Soldado Espiral: A composição química (carbono, silício, manganês, enxofre, fósforo, etc.) e propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência ao rendimento, alongamento) da tira de aço são testadas para garantir que as matérias-primas atendam aos padrões.

Em segundo lugar, Strip aço pré-tratamento de espiral soldada Steel Pipe
1. Nivelamento e corte da borda: Uma máquina niveladora é usada para eliminar a dobra e a deformação ondulada do aço da tira, fazendo sua superfície lisa. Aparar: A máquina de aparar remove rebarbas, rachaduras ou irregularidades das bordas de aço da tira para garantir bordas limpas.
2. Corte e limpeza de superfície: A máquina de corte processa as bordas de aço para formar os chanfros necessários para a soldagem (como chanfros em forma de V ou X), facilitando a fusão subsequente da soldagem. O jateamento ou jateamento de areia é usado para limpar a superfície de aço da incrustação de óxido, manchas de óleo e outras impurezas para evitar afetar a qualidade da solda.
3. Pre-dobra: A máquina pre-dobra dobra inicialmente as bordas de aço da tira para cumprir as exigências da curvatura da formação espiral, reduzindo a concentração do esforço durante a formação subseqüente.

Terceiro, espiral formando tubos de aço espiral
1. Transporte e posicionamento do aço da tira: Um manômetro de contato elétrico controla a pressão dos cilindros hidráulicos em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave do aço da tira e evitar desvios ou rugas.
2. Roll Forming: Um dispositivo formador de rolos controlado externamente ou internamente rola gradualmente o aço da tira em um tubo espiral em branco. Durante o processo de formação, o diâmetro e a redondeza da placa do tubo são controlados ajustando a posição e a pressão do grupo do rolo.
3. Um dispositivo de controle de folga de solda é usado para monitorar e ajustar o intervalo de solda do tubo em tempo real (geralmente controlado dentro de 0,5-1,5mm), garantindo que o desalinhamento não exceda o valor especificado (e.g., ≤ 1mm) para cumprir exigências da soldadura.

Quarto, processo de soldagem de tubos de aço espiral
1. Soldagem a arco submerso frente e verso de tubos de aço espirais
Soldadura interna: Depois que a placa da tubulação é formada, a parede interna é soldada primeiramente, usando a soldadura submersa do único-fio ou do dobro-fio. O fio de solda é alimentado de dentro do tubo, e o fluxo cobre a solda, alcançando a fusão sob a ação do arco.
Soldadura exterior: Depois que a soldadura interna é terminada, a parede exterior da placa da tubulação é soldada. O processo é semelhante ao da soldagem interna, garantindo que as soldas internas e externas alcancem alta resistência e alto desempenho de vedação.
Vantagens: A soldagem a arco submerso tem calor concentrado, grande profundidade de penetração, formação de solda bonita, reduz defeitos como porosidade e inclusões de escória e fornece qualidade de soldagem estável.
2. Butt Weld Reparação de tubos de aço espiral
Quando a soldagem a extremidade da tira termina, a soldagem a arco submerso de fio único ou duplo é usada pela primeira vez. Depois de rolar em um tubo de aço, a solda é reparada usando soldagem a arco submerso automática para garantir a continuidade de todo o corpo do tubo.

Quinto, Qualidade Inspeção e Defeito Manipulação de Espiral Steel Pipes
1. Teste ultrassônico online de tubos de aço espirais: As soldas concluídas são inspecionadas 100% usando um detector de falhas automático ultrassônico contínuo. Quando defeitos como rachaduras ou penetração incompleta são encontrados, um alarme automático é acionado e uma marca é pulverizada para facilitar o processamento subsequente.
2. Inspeção por raios X de tubos de aço espirais: Todas as soldas de topo da tira e seções contendo juntas em T que se cruzam com a solda espiral são inspecionadas usando televisão ou radiografia de raios X para confirmar defeitos internos.
3. Defeito Reparação de Tubos de Aço Espiral: Para defeitos detectados, ultra-som manual e re-exame de raios-X é usado para localizar os defeitos antes do reparo (por exemplo, moagem, soldagem). Após o reparo, o teste não destrutivo é repetido até que o tubo passe pela inspeção.

Sexto. Teste de desempenho físico de tubos aço espiral
1. Hydrostatic Pressure Test: Cada tubo de aço espiral deve passar por um teste hidrostático. A pressão é aplicada por um selante radial. A pressão de teste é determinada de acordo com as especificações e padrões do tubo (por exemplo, fórmula P = 2ST/D, onde P é a pressão de teste, S é a espessura da parede, T é a resistência ao escoamento e D é o diâmetro externo). O tempo de retenção da pressão não deve ser menor que o valor especificado (por exemplo, 5-10 segundos) para garantir que não haja vazamento. Os parâmetros do teste são gravados automaticamente e imprimidos por um dispositivo hidrostático computadorizado do teste.
2. Teste de desempenho mecânico de tubos de aço espirais: Cada lote de tubos de aço sofre uma inspeção inicial, testando a resistência à tração, resistência ao rendimento, resistência ao impacto e outras propriedades mecânicas da solda, bem como análise de composição química, para verificar a confiabilidade do processo de fabricação do tubo.

Sétimo. Corte e tratamento final de tubos aço espiral
1. Corte de Comprimento Fixo de Tubos de Aço Espiral: Tubos de aço contínuos são cortados em peças únicas usando uma máquina de corte a plasma a ar. O comprimento é determinado de acordo com os requisitos (por exemplo, 6 metros, 12 metros). A face final cortada deve ser plana.
2. Usinagem de tubos de aço espiral: As extremidades do tubo são usinadas usando torneamento, fresamento e outros processos de usinagem para controlar com precisão a perpendicularidade da face final (erro ≤ 1mm), ângulo chanfrado (e.g., 30 ° ± 5 °), e dimensões contundentes do bordo (e.g., 1-2mm), facilitando conexões subsequentes do tubo (e.g., solda, conexões flange).

Oitavo. Tratamento superficial e embalagem de tubos aço espiral
1. Proteção contra corrosão superficial de tubos de aço espirais: Dependendo do ambiente operacional, os tubos de aço são submetidos a tratamento anticorrosivo (por exemplo, revestimento com passo de alcatrão de carvão epóxi, revestimento PE de três camadas, etc.) para evitar corrosão e prolongar a vida útil.
2. Marcação e Embalagem de Tubos de Aço Espiral: Especificações, material, número padrão, número do lote de produção, etc., são pulverizados na superfície do tubo de aço para fácil rastreabilidade. Os tubos são empilhados de acordo com as especificações e protegidos por bandagem ou envolvimento para evitar danos durante o transporte.
3. Resumo das Características Tecnológicas dos Tubos de Aço Espiral
Alta eficiência de tubos de aço espirais: tubos de aço de grande diâmetro podem ser produzidos usando tiras de aço mais estreitas, resultando em alta eficiência produtiva e adequação para produção em massa.
Flexibilidade dos tubos de aço soldados em espiral: ajustando os parâmetros de formação e soldagem, eles podem atender às necessidades de produção de tubos de aço com diferentes diâmetros, espessuras de parede e materiais.
A alta confiabilidade dos tubos de aço soldados espirais: Múltiplos processos de teste (testes ultrassônicos, de raios X e hidrostáticos) garantem a qualidade dos tubos de aço, tornando-os adequados para condições de trabalho de alta pressão e alto risco (como oleodutos e gasodutos e linhas de abastecimento de água urbana).