Quels sont les détails technologiques de la fabrication de tuyaux en acier soudés en spirale

Le processus de production deTuyau d'acier soudé en spiraleEst complexe et méticuleux, nécessitant de multiples procédures pour assurer la qualité et la performance du produit. Ce qui suit est une introduction détaillée au processus:

Tout d'abord, préparation des matières premières et inspection des tuyaux en acier soudés en spirale
1. sélection de matière première: Utilisant les bobines en acier de bande comme matière première principale, les matériaux appropriés (tels que Q235, Q345, nuances d'acier X42-X80, etc.) et les caractéristiques sont choisis selon différentes applications. Les matériaux de soutien incluent le fil de soudure (tel que H08A, H10Mn2) et le flux (tel que HJ431), qui doivent répondre à des exigences de processus de soudure.
2. inspection de la qualité du tuyau d'acier soudé en spirale: La composition chimique (carbone, silicium, manganèse, soufre, phosphore, etc.) et les propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement) de la bande d'acier sont testées pour s'assurer que les matières premières répondent aux normes.

Deuxièmement, prétraitement en acier de bande de tuyaux en acier soudés en spirale
1. nivellement et coupe de bord: Une machine de nivellement est utilisée pour éliminer la flexion et la déformation ondulée de la bande d'acier, rendant sa surface lisse. Coupe: La machine de coupe élimine les bavures, les fissures ou les irrégularités des bords en acier de la bande pour assurer des bords nets.
2. cisaillement et nettoyage de surface: La machine de cisaillement traite les bords en acier de bande pour former les biseaux requis pour la soudure (tels que les biseaux en forme de V ou en forme de X), facilitant la fusion ultérieure de soudure. Le grenaillage ou le sablage est employé pour nettoyer la surface en acier de bande de l'échelle d'oxyde, des taches d'huile, et d'autres impuretés pour éviter d'affecter la qualité de soudure.
3. pré-flexion: la machine de pré-flexion plie initialement les bords en acier de la bande pour répondre aux exigences de courbure de la formation en spirale, réduisant la concentration de contrainte lors de la formation ultérieure.

Troisièmement, formage en spirale de tuyaux d'acier en spirale
1. bande en acier de transport et de positionnement: un manomètre électrique de contact contrôle la pression des cylindres hydrauliques des deux côtés du convoyeur pour assurer le transport en acier de bande lisse et éviter la déviation ou le froissement.
2. petit pain formant: Un rouleau extérieurement ou intérieurement commandé formant le dispositif roule graduellement l'acier de bande dans un blanc en spirale de tube. Pendant le processus de formage, le diamètre et la rondeur de l'ébauche de tube sont contrôlés en ajustant la position et la pression du groupe de rouleaux.
3. Contrôle de l'écart de soudure: Un dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour surveiller et ajuster l'écart de soudure de l'ébauche de tuyau en temps réel (généralement contrôlé entre 0,5 et 1,5mm), tout en veillant à ce que le désalignement ne dépasse pas la valeur spécifiée (e. G., ≤ 1mm) pour répondre aux exigences de soudage.

Quatrièmement, processus de soudage des tuyaux d'acier en spirale
1. soudage à l'arc submergé double face des tuyaux en acier en spirale
Soudure intérieure: Après que l'ébauche de tuyau soit formée, le mur intérieur est soudé d'abord, utilisant le soudage à l'arc électrique submergé de simple-fil ou de double-fil. Le fil de soudure est alimenté de l'intérieur du tuyau, et le flux couvre la soudure, réalisant la fusion sous l'action de l'arc.
Soudure extérieure: Une fois la soudure intérieure terminée, la paroi extérieure de l'ébauche de tuyau est soudée. Le processus est similaire à celui de la soudure intérieure, assurant que les soudures intérieures et extérieures atteignent une résistance élevée et des performances d'étanchéité élevées.
Avantages: Le soudage à l'arc submergé a concentré la chaleur, la grande profondeur de pénétration, la belle formation de soudure, réduit des défauts tels que des inclusions de porosité et de scories, et fournit la qualité stable de soudure.
2. Réparation de soudure bout à bout des tuyaux d'acier en spirale
Lors du soudage bout à bout des extrémités de bande, le soudage à l'arc submergé à un seul fil ou à double fil est d'abord utilisé. Après avoir roulé dans un tuyau en acier, la soudure bout à bout est alors réparée utilisant la soudure à l'arc électrique submergée automatique pour assurer la continuité du corps entier de tuyau.

Cinquièmement, inspection de qualité et manipulation de défaut des tuyaux d'acier en spirale
1. essai ultrasonique en ligne des tuyaux d'acier en spirale: des soudures accomplies sont inspectées 100% utilisant un détecteur automatique ultrasonique continu en ligne de faille. Lorsque des défauts tels que des fissures ou une pénétration incomplète sont détectés, une alarme automatique est déclenchée et une marque est pulvérisée pour faciliter le traitement ultérieur.
2. inspection de rayon X des tuyaux d'acier de spirale: Toutes les soudures bout à bout de la bande et des sections contenant des T-joints se croisant avec la soudure en spirale sont inspectées utilisant la télévision ou la radiographie de rayon X pour confirmer plus loin des défauts internes.
3. réparation des défauts des tuyaux en acier en spirale: pour les défauts détectés, un nouvel examen manuel par ultrasons et rayons X est utilisé pour localiser les défauts avant réparation (par exemple, meulage, soudage). Après réparation, les tests non destructifs sont répétés jusqu'à ce que le tuyau passe l'inspection.

Sixième. Test de performance physique des tuyaux en acier en spirale
1. test de pression hydrostatique: chaque tuyau en acier en spirale doit subir un test de pression hydrostatique. La pression est appliquée par l'intermédiaire d'un dispositif d'étanchéité radial. La pression d'essai est déterminée conformément aux spécifications et aux normes du tuyau (par exemple, formule P = 2ST/D, où P est la pression d'essai, S est l'épaisseur de paroi, T est la limite d'élasticité et D est le diamètre extérieur). Le temps de maintien de la pression ne doit pas être inférieur à la valeur spécifiée (par exemple, 5-10 secondes) pour assurer aucune fuite. Les paramètres de test sont automatiquement enregistrés et imprimés par un dispositif de test hydrostatique informatisé.
2. test de performance mécanique des tuyaux en acier en spirale: chaque lot de tuyaux en acier subit une inspection initiale, testant la résistance à la traction, limite d'élasticité, résistance aux chocs et autres propriétés mécaniques de la soudure, ainsi que l'analyse de la composition chimique, afin de vérifier la fiabilité du processus de fabrication des tuyaux.

Septième. Coupe et traitement d'extrémité des tuyaux d'acier en spirale
1. coupe de longueur fixe des tuyaux d'acier en spirale: Des tuyaux d'acier continus sont coupés en morceaux simples utilisant une découpeuse de plasma d'air. La longueur est déterminée en fonction des exigences (par exemple, 6 mètres, 12 mètres). La face d'extrémité coupée doit être plate.
2. Usinage d'extrémité de tuyau des tuyaux d'acier de spirale: Des extrémités de tuyau sont usinées utilisant la rotation, le fraisage, et d'autres processus d'usinage pour commander avec précision la perpendicularité de visage d'extrémité (erreur ≤ 1mm), angle biseauté (e. G., 30 ° ± 5 °, et dimensions émoussées de bord (e. G., 1-2mm), ce qui facilite les connexions ultérieures de tuyaux (e. G., soudure, connexions de bride).

Huitième. Traitement de surface et emballage des tuyaux en acier en spirale
1. protection contre la corrosion superficielle des tuyaux d'acier en spirale: Selon l'environnement de fonctionnement, les tuyaux d'acier subissent le traitement anti-corrosif (par exemple, revêtement avec le lancement époxyde de goudron de houille, le revêtement de PE de trois-couche, etc.) pour empêcher la corrosion et pour prolonger la durée de vie.
2. marquage et emballage des tuyaux en acier en spirale: Les spécifications, le matériau, le numéro standard, le numéro de lot de production, etc., sont pulvérisés sur la surface du tuyau en acier pour une traçabilité facile. Des tuyaux sont empilés selon des caractéristiques et protégés par le bunding ou l'emballage pour empêcher des dommages pendant le transport.
3. résumé des caractéristiques technologiques des tuyaux d'acier en spirale
Haute efficacité des tuyaux en acier en spirale: Les tuyaux en acier de grand diamètre peuvent être produits en utilisant des bandes d'acier plus étroites, ce qui entraîne une efficacité de production élevée et une aptitude à la production de masse.
La flexibilité des tuyaux en acier soudés en spirale: En ajustant les paramètres de formage et de soudage, ils peuvent répondre aux besoins de production de tuyaux en acier de différents diamètres, épaisseurs de paroi et matériaux.
La fiabilité élevée des tuyaux en acier soudés en spirale: Les processus d'essai multiples (essai ultrasonique, de rayon X, et hydrostatique) assurent la qualité des tuyaux d'acier, les rendant appropriés aux conditions de travail à haute pression et à haut risque (telles que des oléoducs et des gazoducs et des lignes principales d'approvisionnement en eau urbaines).