¿Cuáles son los detalles tecnológicos de la fabricación de tubos de acero soldados en espiral

El proceso de producción deTubería de acero soldada con autógena espiralEs complejo y meticuloso, que requiere múltiples procedimientos para garantizar la calidad y el rendimiento del producto. La siguiente es una introducción detallada al proceso:

Primero, preparación de la materia prima e inspección de tubería de acero soldada en espiral
1. selección de la materia prima: Usando las bobinas del acero de la tira como la materia prima principal, los materiales apropiados (tales como Q235, Q345, los grados de acero X42-X80, etc.) y las especificaciones se seleccionan según diversos usos. Los materiales de soporte incluyen alambre de soldadura (como H08A, H10Mn2) y flujo (como HJ431), que deben cumplir con los requisitos del proceso de soldadura.
Inspección de calidad de la tubería de acero soldada en espiral: la composición química (carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, etc.) y las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, elongación) de la banda de acero se prueban para garantizar que las materias primas cumplan con los estándares.

En segundo lugar, el pretratamiento de acero de la tira de tubería de acero soldada en espiral
1. nivelación y borde recorte: una máquina de nivelación se utiliza para eliminar la flexión y la deformación ondulada de la tira de acero, haciendo su superficie lisa. Recorte: La máquina de recorte elimina rebabas, grietas o irregularidades de los bordes de acero de la tira para garantizar bordes aseados.
2. corte y limpieza superficial: La máquina de corte procesa los bordes de acero de la tira para formar los biseles requeridos para soldar con autógena (tales como biseles en forma de V o en forma de X), facilitando la fusión subsiguiente de la soldadura. El chorro de granalla o chorro de arena se utiliza para limpiar la superficie de la tira de acero de la escala de óxido, manchas de aceite y otras impurezas para evitar afectar la calidad de la soldadura.
3. pre-flexión: la máquina de pre-flexión inicialmente dobla los bordes de acero de la tira para cumplir con los requisitos de curvatura de la formación en espiral, reduciendo la concentración de tensión durante la formación posterior.

Tercero, formación en espiral de tubos de acero en espiral
1. acero de la tira que transporta y que coloca: Un indicador de presión eléctrico del contacto controla la presión de los cilindros hidráulicos en ambos lados del transportador para asegurar transporte de acero liso de la tira y para evitar la desviación o el arrugamiento.
2. formación del rollo: Un rodillo externo o internamente controlado que forma el dispositivo rueda gradualmente el acero de la tira en un espacio en blanco espiral del tubo. Durante el proceso de formación, el diámetro y la redondez de la pieza en bruto del tubo se controlan ajustando la posición y la presión del grupo de rodillos.
3. Control de brecha de soldadura: se utiliza un dispositivo de control de brecha de soldadura para monitorear y ajustar la brecha de soldadura de la pieza en bruto de la tubería en tiempo real (generalmente controlado dentro de 0,5-1,5mm), mientras se asegura de que la desalineación no exceda el valor especificado (e.) g., ≤ 1mm) para cumplir con los requisitos de soldadura.

En cuarto lugar, el proceso de soldadura de tubos de acero en espiral
1. soldadura de arco sumergido de doble cara de las tuberías de acero espirales
Soldadura interna: después de que se forma la pieza en bruto de la tubería, la pared interna se suelda primero, utilizando soldadura por arco sumergido de un solo cable o doble cable. El alambre de soldadura se alimenta desde el interior de la tubería, y el flujo cubre la soldadura, logrando la fusión bajo la acción del arco.
Soldadura externa: una vez completada la soldadura interna, la pared exterior de la pieza en bruto de la tubería se suelda. El proceso es similar al de la soldadura interna, asegurando que tanto las soldaduras internas como las externas alcancen una alta resistencia y un alto rendimiento de sellado.
Ventajas: La soldadura por arco sumergido tiene calor concentrado, gran profundidad de penetración, hermosa formación de soldadura, reduce defectos como la porosidad y las inclusiones de escoria, y proporciona una calidad de soldadura estable.
2. Butt Weld reparación de tubos de acero en espiral
Cuando la soldadura a tope de los extremos de la tira, se utiliza por primera vez la soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de doble alambre. Después de rodar en una tubería de acero, la soldadura a tope se repara utilizando soldadura automática por arco sumergido para garantizar la continuidad de todo el cuerpo de la tubería.

Quinto, inspección de calidad y manejo de defectos de tubos de acero espiral
1. prueba ultrasónica en línea de tubos de acero espirales: Las soldaduras terminadas se examinan 100% usando un detector automático ultrasónico continuo en línea del defecto. Cuando se encuentran defectos como grietas o penetración incompleta, se activa una alarma automática y se rocía una marca para facilitar el procesamiento posterior.
2. inspección de la radiografía de las tuberías de acero espirales: Todas las soldaduras a tope de la tira y de las secciones que contienen las T-juntas que se cruzan con la soldadura espiral se examinan usando la televisión o la radiografía de la radiografía para confirmar más lejos defectos internos.
3. reparación del defecto de las tuberías de acero espirales: Para los defectos detectados, el reexamen manual ultrasónico y de la radiografía se utiliza para localizar los defectos antes de la reparación (e.g, pulido, soldadura). Después de la reparación, las pruebas no destructivas se repiten hasta que la tubería pasa la inspección.

Sexto. Pruebas de rendimiento físico de tubos de acero en espiral
1. prueba de presión hidrostática: Cada tubería de acero espiral debe someterse a una prueba de presión hidrostática. La presión se aplica a través de un dispositivo de sellado radial. La presión de prueba se determina de acuerdo con las especificaciones y estándares de la tubería (por ejemplo, fórmula P = 2ST/D, donde P es la presión de prueba, S es el grosor de la pared, T es el límite elástico y D es el diámetro exterior). El tiempo de mantenimiento de la presión no debe ser inferior al valor especificado (por ejemplo, 5-10 segundos) para garantizar que no haya fugas. Los parámetros de prueba se registran e imprimen automáticamente mediante un dispositivo de prueba hidrostática computarizado.
2. pruebas de rendimiento mecánico de tubos de acero en espiral: cada lote de tubos de acero se somete a una inspección inicial, prueba de la resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, resistencia al impacto y otras propiedades mecánicas de la soldadura, así como el análisis de la composición química, para verificar la fiabilidad de la tubería proceso de fabricación.

Séptimo. Corte y tratamiento final de tubos de acero en espiral
1. corte de longitud fija de tubos de acero espiral: tubos de acero continuos se cortan en piezas individuales utilizando una máquina de corte por plasma de aire. La longitud se determina de acuerdo con los requisitos (por ejemplo, 6 metros, 12 metros). La cara del extremo cortado debe ser plana.
2. Mecanizado de extremos de tuberías de tubos de acero en espiral: los extremos de las tuberías se mecanizan mediante torneado, fresado y otros procesos de mecanizado para controlar con precisión la perpendicularidad de la cara final (error ≤ 1mm), ángulo de bisel (e.) g., 30 ° ± 5 °), y dimensiones de borde romo (e.g., 1-2mm), facilitando las conexiones de tubería posteriores (e.g., soldadura, conexiones de brida).

Octavo. Tratamiento superficial y embalaje de tubos de acero en espiral
1. protección contra la corrosión de la superficie de las tuberías de acero en espiral: dependiendo del entorno operativo, las tuberías de acero se someten a un tratamiento anticorrosión (por ejemplo, recubrimiento con alquitrán de hulla epoxi, recubrimiento de PE de tres capas, etc.) para evitar la corrosión y extender la vida útil.
2. marcado y embalaje de tubos de acero en espiral: Especificaciones, material, número estándar, número de lote de producción, etc., se rocían sobre la superficie de la tubería de acero para facilitar la trazabilidad. Las tuberías se apilan de acuerdo con las especificaciones y se protegen mediante atados o envolturas para evitar daños durante el transporte.
3. Resumen de las características tecnológicas de las tuberías de acero en espiral
Alta eficiencia de las tuberías de acero en espiral: las tuberías de acero de gran diámetro se pueden producir utilizando tiras de acero más estrechas, lo que resulta en una alta eficiencia de producción e idoneidad para la producción en masa.
La flexibilidad de las tuberías de acero soldadas en espiral: al ajustar los parámetros de formación y soldadura, pueden satisfacer las necesidades de producción de tuberías de acero con diferentes diámetros, espesores de pared y materiales.
La alta confiabilidad de las tuberías de acero soldadas en espiral: los procesos de prueba múltiples (pruebas ultrasónicas, de rayos X e hidrostáticas) aseguran la calidad de las tuberías de acero, haciéndolas adecuadas para condiciones de trabajo de alta presión y alto riesgo (como tuberías de petróleo y gas y líneas troncales de suministro de agua urbana).